[发明专利]用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备

说明书

本发明公开了一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备，其中夹持装置包括中心轴组件、调节轮和承载座，承载座上设有凹陷的支持部，通过中心轴组件与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，调节轮与中心轴固定连接，调节轮呈正多棱柱形状，承载座的支持部与调节轮配合，从而实现对中心轴组件和光纤包层玻璃管的支撑，每加工光纤包层玻璃管的一个棱柱平面，松开调节轮，将调节轮旋转预定角度，带动光纤包层玻璃管旋转预定角度，即可加工另一棱柱平面，每次旋转，调节轮均能与支持部的棱柱面紧密接触定位，保证光纤包层玻璃管不偏移，与现有加工方法相比，能够有效提高加工精度，此发明用于光纤生产制造领域。

技术领域

本发明涉及光纤生产制造领域，特别涉及用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备。

背景技术

在特种光纤制造技术领域中，通常使用套管法制作光纤预制棒，所用玻璃管一般为圆柱管，圆柱管可以在材料熔炼阶段通过人工吹拉成形或机械拉管成形。然而在一些特殊光纤技术领域中，如光纤传像元件技术领域，需要制造出一种包层为正六棱柱形的光纤，以减少光纤阵列的间隙，此时则需要制作一种呈六棱柱外形的光纤包层玻璃管用于制作光纤预制棒。

预制棒的精度对最终光纤尺寸的精度控制十分关键，传统圆柱形玻璃管的热成形加工方法加工精度低，无法满足正多棱柱外形的光纤包层玻璃管的精度要求。对圆柱管的外柱面再次进行光学冷加工是可行的方案，然而，现有多棱柱的加工方法多是针对实芯多棱柱，采用传统多棱柱光学加工方法难以加工出尺寸精度满足要求的正多棱柱玻璃管，外柱面与内孔的中心容易产生偏差，导致加工出来的棱边不是规则的多棱柱形状。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备，能够提高加工精度。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，包括：

中心轴组件，用于与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，所述中心轴组件包括中心轴；

调节轮，所述调节轮固定在所述中心轴上，所述调节轮呈正多棱柱形状，所述正多棱柱形状用于与需要加工的所述光纤包层玻璃管的形状相同；以及

承载座，用于支撑所述调节轮，所述承载座上设有凹陷的支持部，所述支持部包括与所述调节轮配合的多个棱柱面，使所述调节轮每旋转一预定角度，所述调节轮均能与所述支持部的棱柱面紧密接触定位。

上述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置至少具有以下有益效果：通过中心轴组件与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，使中心轴的中心线与光纤包层玻璃管的中心线在同一直线上，此外设置有调节轮和承载座，其中调节轮与中心轴固定连接，调节轮呈与需要加工的光纤包层玻璃管形状相同的正多棱柱形状，承载座的支持部与调节轮配合，从而实现对中心轴组件和光纤包层玻璃管的支撑，然后将调节轮夹持固定，实现光纤包层玻璃管的装夹，每加工光纤包层玻璃管的一个棱柱平面，松开调节轮，将调节轮旋转预定角度，带动光纤包层玻璃管旋转预定角度，即可加工另一棱柱平面，每次旋转，调节轮均能与支持部的棱柱面紧密接触定位，保证光纤包层玻璃管不偏移，依次类推，直至所有的棱柱平面加工完成，与现有加工方法相比，能够有效提高加工精度，避免加工出不规则的多棱柱形状。

根据本发明第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置包括压块，所述压块用于压紧所述调节轮于所述支持部上。

根据本发明第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述压块与所述承载座转动连接，所述调节轮上设有环形的第一凹槽，所述压块上设有凸起的肋板，所述肋板与所述第一凹槽卡合。