[发明专利]一种HP-RTM样件模具平台及模具组件

说明书

本发明涉及HP‑RTM工艺产品成型技术领域，提供一种HP‑RTM样件模具平台，包括上平台和下平台，所述上平台包括上平台底板和安装于所述上平台底板上的上平台加热板，所述上平台加热板开设有注射安装过孔、上平台抽真空过孔和上软模固定孔，所述下平台包括下平台底板和安装于所述下平台底板上的下平台加热板，所述下平台加热板设有下软模固定孔，所述上平台加热板连接上平台供热组件，所述下平台加热板连接下平台供热组件。通过样件模具进行预成型件的制作省去了量产方案中的预成型模具，更加符合量小的样件开发，降低了样件模具开发费用。

技术领域

本发明涉及HP-RTM工艺产品成型技术领域，具体涉及一种HP-RTM样件模具平台及模具组件。

背景技术

目前，HP-RTM工艺对于模具的结构要求高，且开发周期长，多为量产模具。在实际产品开发过程中多采用PCM工艺进行样件制作及装配验证，验证通过后转HP-RTM工艺进行量产，开发周期较长。HP-RTM及PCM工艺所用的原材料皆为连续纤维和环氧树脂。HP-RTM采用的是纤维干布预成型将高压树脂注射到模腔中成型，PCM所用的材料为纤维预浸料（材料预浸好树脂）。PCM工艺为手工铺贴预成型，材料与模具贴合不好，且材料层间容易困气，成型后产品孔隙率大，气泡多。另外，采用PCM工艺开发样件多为铝模，铝模在后续设计变更中修模困难且又导致了外观不良。虽然成型过程中HP-RTM工艺通过模具抽真空系统将模腔内气体排出，成型后产品密实度好，无针孔气泡等不良。但是由于前期工艺采用PCM工艺，导致样件及量产件差异巨大。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种HP-RTM样件模具平台及模具组件，开发周期短成本低，生产的样件与量产件的尺寸及材料等各方面性能具有一致性。相较于PCM工艺产品密实度高，无针孔气泡等缺陷，人工投入少，工序简单。

为实现上述目的，本发明的技术方案一方面为：

一种HP-RTM样件模具平台，包括上平台和下平台，所述上平台包括上平台底板和安装于所述上平台底板上的上平台加热板，所述上平台加热板开设有注射安装过孔、上平台抽真空过孔和上软模固定孔，所述下平台包括下平台底板和安装于所述下平台底板上的下平台加热板，所述下平台加热板设有下软模固定孔，所述上平台加热板连接上平台供热组件，所述下平台加热板连接下平台供热组件。

作为本发明优选的方案，所述下平台加热板设有两条相互垂直且通过所述下平台加热板表面中心点的软模对中线，所述下软模固定孔设有若干个，所述软模对中线将所述下软模固定孔隔成四个区域，每个区域内的所述下软模固定孔呈阵列式排列且所述下软模固定孔沿所述软模对中线轴对称，所述下软模固定孔与所述上软模固定孔一一对应。

作为本发明优选的方案，所述上软模固定孔和所述下软模固定孔均为螺纹锁付孔。

作为本发明优选的方案，所述上平台加热板上靠近所述上平台底板的一面安装有上平台隔热件，所述上平台隔热件通过上模脚与所述上平台底板连接；所述上模脚外侧安装有液压油路集成块，所述液压油路集成块上设有进气口和出气口。

作为本发明优选的方案，所述上平台抽真空过孔设有多个，所述液压油路集成块设有若干个，所述液压油路集成块上设有多个且数量相等进气口和出气口。

作为本发明优选的方案，所述上平台抽真空过孔排列在所述上平台的对角线上。

作为本发明优选的方案，所述上平台供热组件和下平台供热组件分别包括平台导热油管和导热油管集成块，所述导热油管集成块设有进油口和出油口，所述上平台加热板和所述下平台加热板内分别设有加热油路，所述进油口和所述出油口分别通过平台导热油管与所述加热油路相通。

作为本发明优选的方案，所述上平台底板开设有注射枪安装槽。