[发明专利]一种电池注液设备

说明书

本发明公开了一种电池注液设备，包括：注液装置，多个所述注液装置沿圆周方向均布在转盘装置上，所述转盘装置驱动多个所述注液装置沿圆周方向同步水平转动，所述注液装置包括用于存储电解液的注液杯和注液嘴，所述注液杯内的电解液通过所述注液嘴注入电池内；备液装置，所述备液装置包括用于存储电解液的备液灌和注液针，所述备液灌内的电解液通过注液针注入所述的注液杯中；清洁装置，所述清洁装置设置在转盘装置的侧面，所述清洁装置用于清洁所述注液嘴。本发明设有清洁装置能够对完成单次注液的注液嘴进行清洁，且本发明注液杯和备液灌的进液端均设有伞形挡块，防止抽真空时液体吸入管道内，形成结晶及腐蚀管道，影响注液性能。

技术领域

本发明涉及电池生产设备的领域，具体涉及一种电池注液设备。

背景技术

电池是作为新能源汽车的动力能源，随着新能源汽车的发展，对于电池的需求越来越大，然而在电池生产过程中，电芯被收容于钢壳内后需经过注入电解液的工序，注液是电池生产过程中一个至关重要的工序，注液工序的好坏直接影响到锂电池的成品率及使用寿命；但现有的注液设备的自动化程度较低，不仅需要大量的员工进行人工操作，导致注入的电解液量难以精确，而且生产线前后工序停滞等待的现象频繁，严重影响生产效益；同时现有的注液机将电解液注入到电芯内部，每一次注液完成后，会有电解液残留在注液杯杯底及注液嘴处，在对下一个电池进行注液前，残留的电解液会聚集并滴落到注液机机台上，对工作环境造成污染，并且残留在注液嘴的外侧的电解液会形成结晶，该注液嘴处的电解液结晶容易对后续电池的加工产生不良影响，影响电池成品率；因此在电池注液设备的开发过程中，电池在注液过程中存在注液效率低、注液量不稳定、铝壳表面易腐蚀等缺陷，导致产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展需求；因此亟需对现有的注液机构进行必要的改进和创新。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用稳定且高效的电池注液设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池注液设备，包括：

注液装置，所述注液装置的数量为多个，多个所述注液装置沿圆周方向均布在转盘装置上，所述转盘装置驱动多个所述注液装置沿圆周方向同步水平转动，所述注液装置包括用于存储电解液的注液杯和注液嘴，所述注液杯内的电解液通过所述注液嘴注入电池内；

备液装置，所述备液装置设置在所述转盘装置的侧面，所述备液装置包括用于存储电解液的备液灌和注液针，所述备液灌内的电解液通过所述注液针注入所述的注液杯中；

清洁装置，所述清洁装置设置在所述转盘装置的侧面，所述清洁装置用于清洁所述注液嘴。

作为本发明的进一步改进，所述注液装置还包括安装架、升降背板和安装在升降背板上的封堵机构，所述安装架固定在所述转盘装置上，所述升降背板竖直滑动安装在第一导轨上，所述第一导轨竖直固定在所述安装架的外侧，所述安装架上还固定有竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆通过第一转接块与所述升降背板连接，所述第一升降气缸驱动所述升降背板沿所述第一导轨竖直升降，所述升降背板上固定有多个呈水平等间距分布的注液杯，所述注液杯竖直设置且其上端设有与其内部连通的注液口，所述封堵机构用于封堵所述注液口，所述注液嘴竖直朝下设置且其通过第一阀门接通在所述注液杯的下端，所述第一阀门控制注液嘴与所述注液杯内部之间的连通和关闭，所述注液嘴的下方还设有用于承载电池模组的载台，所述载台水平设置且其固定在所述安装架上，所述载台的上表面设有多个用于定位电池模组的定位销。

作为本发明的进一步改进，所述封堵机构包括压紧气缸和第一堵头，所述压紧气缸的数量为多个且均固定在所述升降背板上，所述压紧气缸上的气源接口均通过先导阀与外部的气源接通，所述压紧气缸的伸缩杆竖直向下伸出且其自由端固定有水平的条形板，所述条形板的下表面固定有多个竖直向下伸出的第一堵头，且所述第一堵头与所述注液口在竖直方向上一一对应设置，通过所述第一堵头封堵对应的注液口。