[发明专利]一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法

说明书

本发明涉及电工钢的生产方法，更具体地说，涉及一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，包括铁水预处理；预处理后的铁水进行转炉冶炼并吹氩脱氧；吹氩后的钢水送入精炼炉中进行冶炼并加入低碳合金进行合金化；合金化处理的钢水通过薄板坯连铸机铸成板坯并采用薄板胚连铸连轧生产工艺进行轧制获得热轧板；所述热轧板经过酸洗冷轧，随后进行预应力拉伸并退火，采用涂层进行涂镀、烧结后卷取。本发明采用预应力拉伸，改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布，制备的冷轧无取向电工钢产品的电磁性能P_15/50≤5.4W/kg，磁感应强度≥1.72T，板形同板差≤8um。

技术领域

本发明涉及电工钢的生产方法，更具体地说，一种预应力生产中低牌号 无取向电工钢的方法。

背景技术

电工钢是一个国家经济建设和人民生活不可缺少的一种重要原材料产品， 其产品用于制作各种变压器和电机铁芯，对国家节能降耗，低碳环保起着十 分重要的作用。我国是世界电力消费大国，用途广泛的电机是电力消费的大 户，消耗的电力占一个国家发电量的60％～70％，而中小型电机系统的用电 量占工业系统总用电量的70％左右，世界各国政府和国际组织已公认中小型 电机系统具有巨大的节能潜力，因此对电机产品的性能和品种提出了许多新 的要求。由于各类电机制造技术的不断提高，对电工钢的性能要求也越来越 高。

电动机及电器产品的能效高低很大程度上取决于电工钢电磁性能的优劣， 而随着节能减排要求的日益提高，国家对变压器、电机、家用电器的能效升 级提出了严格的要求，因此未来下游制造业对于能效标准的提升也将增加高 效无取向电工钢的需求量，而低端产品市场将逐步被蚕食。目前我国中低牌 号无取向电工钢主要还是传统的生产工艺为主，虽然其电磁性能和板形都能 够满足一般工业生产要求，但是生产成本较高，产品稳定性较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种预应力生产中低牌号无 取向电工钢的方法。本发明采用大张力预应力拉伸，使钢板延伸率≤0.5％， 改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布，为连续退火形成均匀的晶粒 组织提供了良好的条件，改善了产品的电磁性能、力学性能及板形性能，制 备的无取向电工钢具有优异的产品性能，电磁性能P_15/50≤5.4W/kg，磁感应 强度≥1.72T，板形同板差≤8um。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种预应力生 产中低牌号无取向电工钢的方法，包括以下步骤：

(1)铁水预处理：将铁水倒入铁水包内，通过铁水预处理进行吹镁脱硫；

(2)转炉冶炼：所述预处理后的铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，转炉 采用全程底吹氩工艺，向转炉内加入占所述铁水总重量10-15％的废钢，在 吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石和萤石，随后定氧出钢；

(3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩 并根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；

(4)精炼：吹氩后的钢水送入精炼炉中在氩气气氛下精炼，加入铝块脱 氧，随后加入低碳锰铁、低碳磷铁合金进行成份初调，在真空度≤130Pa下 循环2～4min，测温，取样，定氧。

(5)连铸连轧：精炼后的钢水通过薄板坯连铸机铸成连铸胚，连铸胚热 装热送入炉，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000～1200℃，连 铸胚出炉温度为980～1120℃，精轧出口温度为860～920℃，卷取温度为 600～640℃，随后CSP热连轧过程中进行7道次轧制，获得热轧板；

(6)酸洗冷轧：所述热轧板温度低于60℃后采用盐酸酸洗，酸洗温度 为70～90℃，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；

(7)预应力拉伸：冷轧后的钢板以≥50MPa的张力进行预应力拉伸；

(8)退火：拉伸后的钢板在850～950℃下连续退火3～5min，连续退火 后冷却；