[发明专利]一种聚合物环氧树脂、制备方法及其应用

说明书

本发明提出了一种聚合物环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备亲油‑亲水性聚合物，步骤二，制备亲油‑亲水性聚合物环氧树脂，将亲油‑亲水性聚合物、环氧树脂、链引发剂依次加入溶剂中，混合均匀，在无氧反应容器中搅拌，得到亲油‑亲水性聚合物环氧树脂。本发明还提出了上述方法制备的聚合物环氧树脂及其应用。本发明中制备的亲油‑亲水性聚合物环氧树脂，通过调控亲油性单体、亲水性单体与链转移剂的比例及用量可以控制聚合物的聚合度，充分发挥亲油性聚合物和亲水性聚合物的优良性能。将本发明得到的环氧树脂用于高固体分防腐涂料的制备中，能够提高涂料的成膜性，有效促进后期高固体分防腐涂料的制备。

技术领域

本发明涉及聚合物环氧树脂合成技术领域，特别涉及一种聚合物环氧树脂、制备方法及其应用。

背景技术

制备高固体分防腐涂料的核心问题是降低成膜物(环氧树脂)分子量，提高树脂溶解性，降低涂料黏度，因此，所选择的基料应该满足低分子量、漆膜内极性化学键及基团少、高交联密度、低粘度、高溶解性能等要求。

目前，高固体分防腐涂料的主体树脂一般选用低分子量的液体环氧树脂E51或E44作为基料，但是得到的高固体分防腐涂料的干态漆膜成膜性较差。

发明内容

本发明提出一种聚合物环氧树脂、制备方法及其应用，解决了现有技术中高固体分防腐涂料干态漆膜成膜性较差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明实施例的第一方面，提出了一种聚合物环氧树脂的制备方法。

在一个实施例中，所述聚合物环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制备亲油-亲水性聚合物

将亲油性单体、溶剂、链转移剂和链引发剂加入无氧反应容器中并搅拌，反应容器温度为60～80℃，得到亲油性聚合物溶液，将所述亲油性聚合物溶液提纯，得到亲油性聚合物；将亲油性聚合物、亲水性单体、链引发剂和溶剂依次加入无氧反应容器中并搅拌，反应容器温度为60～80℃，得到亲油-亲水性聚合物混合溶液，将所述混合溶液提纯，得到亲油-亲水性聚合物；

步骤二，制备聚合物环氧树脂

将亲油-亲水性聚合物、环氧树脂和链引发剂依次加入溶剂中，混合均匀，在无氧反应容器中搅拌，反应容器温度为60～80℃，得到聚合物环氧树脂。

可选地，所述亲油性单体为苯乙烯单体、乙烯基单体或丙烯酸酯单体。

可选地，所述亲水性单体为丙烯基酸或甲基丙烯酸。

可选地，所述溶剂为极性溶剂。

可选地，所述溶剂为1,4-二氧六环或无水乙醇。

可选地，所述链转移剂为三硫代碳酸酯类链转移剂或双硫酯类链转移剂。

可选地，所述链引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。

可选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

可选地，步骤一中，所述亲油性单体、链转移剂、链引发剂和溶剂的质量比为3～5:0.5～0.8:1～1.5:3～5。

可选地，步骤一中，所述亲油性聚合物、亲水性单体、链引发剂和溶剂的质量比为3～5:3～5:1～1.5:3～5。

可选地，步骤一中，所述将亲油性单体、溶剂、链转移剂和链引发剂加入无氧反应容器中并搅拌的步骤中，搅拌转速为700～900rpm，搅拌时间为6～10h；所述将亲油性聚合物、亲水性单体、链引发剂和溶剂依次加入无氧反应容器中并搅拌的步骤中，搅拌转速为700～900rpm，搅拌时间为6～10h。