[发明专利]一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5‑6份、石膏3‑6份、碎砖4‑8份、如页岩2‑6份、玻璃1.8‑4份、陶瓷4‑6.5份、草皮土2‑5份、矿物废料1‑3份、松针土2‑6份、水泥3.5‑6份，强化剂0.5‑1份、水3‑8份、减水剂0.5‑1.5份。本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其是一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

半再生粗骨料混凝土是用再生粗骨料取代普通混凝土中30％～50％天然骨料，所制备的一种再生混凝土。再生粗骨料是由建筑固废经破碎、筛分处理得到的由表面包裹水泥砂浆的碎石、水泥砂浆颗粒、干净的碎石组成的混合料。由于再生粗骨料表面含有大量的水泥砂浆，与天然粗骨料相比，再生粗骨料的堆积密度和表观密度，都有所降低；再生粗骨料的含泥量远高于天然粗骨料含泥量；再生粗骨料混凝土的孔隙率高于天然粗骨料混凝土。

现有半再生粗骨料混凝土制作的建筑，孔隙率大、吸水率高、强度低，针对以上这些问题，在这里我们提出一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法。

发明内容

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5-6份、石膏3-6份、碎砖4-8份、如页岩2-6份、玻璃1.8-4份、陶瓷4-6.5份、草皮土2-5份、矿物废料1-3份、松针土2-6份、水泥3.5-6份，强化剂0.5-1份、水3-8份、减水剂0.5-1.5份。

作为本发明的进一步优选方式，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩6份、石膏6份、碎砖8份、如页岩6份、玻璃4份、陶瓷6.5份、草皮土5份、矿物废料3份、松针土6份、水泥6份，强化剂1份、水8份、减水剂1.5份。

作为本发明的进一步优选方式，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5份、石膏3份、碎砖4份、如页岩2份、玻璃1.8份、陶瓷4份、草皮土2份、矿物废料1份、松针土2份、水泥3.5份，强化剂0.5份、水3份、减水剂0.5份。

作为本发明的进一步优选方式，包括以下步骤，

S1,矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在4.85mm-8.5mm之间；

S2，将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡2-4h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1-1.5h，得到强化处理后的再生粗骨料；

S3，将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；

S4，将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，搅拌使用机械式搅拌，电动机的转速，转速控制在110-150r/min，持续25min，温度控制65℃。