[发明专利]碳碳复合材料化学气相沉积尾气冷凝处理装置

说明书

本发明公开了一种碳碳复合材料化学气相沉积尾气冷凝处理装置，涉及尾气处理设备技术领域。包括微尘去除机构，微尘去除机构设置有进气端和出气端，微尘去除机构进气端固定连接有颗粒过滤机构，微尘去除机构出气端固定连接有导出管，导出管另一端固定连接有分流管，分流管另一端固定连接有烟气冷凝机构，烟气冷凝机构侧面通过冷却管固定连接有冷却塔。本发明利用颗粒过滤机构内部的锥形滤罩将大粒径的直接阻隔出气并通过导尘管和回收罩将大粒径的灰尘回收到回收盒中，随后烟气中含有的微型粉尘将会到达微尘去除机构，烟气内部含有的微型粉尘大幅度降低，避免在长久的使用中微型粉尘会导致后续管路发生堵塞现象的发生。

技术领域

本发明涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种碳碳复合材料化学气相沉积尾气冷凝处理装置。

背景技术

碳碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一，在生产过程中采用化学气相沉积的方法进行提纯，该技术主要是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质、在衬底表面上进行化学反应生成薄膜的方法，在此过程中会产生高温的的尾气，尾气或气压废气处理处理常使用静电除尘技术，在静电除尘中需要使用使用电压为50-60KV的高压电网，才能达到理想效果。

专利公开号为CN102743893A的中国发明专利，公开了氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，通过将高温烟气由二级旋风除尘器过来，先经过五段石墨管组的冷却后，再进入尾气冷凝器冷却洗涤，这样经两次降温后进入后续工段，对后续聚丙烯设备的使用寿命影响较小，而且经前段石墨管组的降温后，大大降低了后面尾气冷凝器的工作负荷，也满足了夏季由于气温高而无法直接通过尾气冷凝器降温的目的。

上述专利中还存在以下问题：1、使用的旋风除尘器无法对小颗粒的粉尘进行去除，在尾气冷凝器的长久使用的过程中会导致小颗粒粉尘堆积造成冷凝器的管道堵塞，从而导致尾气处理效率的降低；2、采用的冷却方式是石墨管组，未配备主动散热装置，在石墨管组的连续冷却过程中其温度会迅速上升，从而导致石墨管组丧失冷却能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳碳复合材料化学气相沉积尾气冷凝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳碳复合材料化学气相沉积尾气冷凝处理装置，包括微尘去除机构，所述微尘去除机构设置有进气端和出气端，微尘去除机构进气端固定连接有颗粒过滤机构，微尘去除机构出气端固定连接有导出管，导出管另一端固定连接有分流管，分流管另一端固定连接有烟气冷凝机构，烟气冷凝机构侧面通过冷却管固定连接有冷却塔，所述微尘去除机构包括去尘箱，去尘箱顶部分别安装有电极板和高压电网，电极板底部等距固定连接有集尘片，去尘箱侧壁顶部固定连接有刮尘板，集尘片贯穿刮尘板顶部与刮尘板滑动接触，去尘箱底部位于集尘片下方的位置固定连接有回收弯管，回收弯管与去尘箱连接处固定连接有引尘板，去尘箱背面安装有控制器，去尘箱正面安装有直流电源，直流电源正极端分别固定连接有第一正极导线和第二正极导线，直流电源负极端固定连接有负极导线，第一正极导线、第二正极导线和负极导线上均安装有闭合开关，第一正极导线和负极导线另一端分别与电极板固定连接，第二正极导线另一端与引尘板固定连接，去尘箱两侧分别固定连接有管接头，位于集尘片一侧的管接头为微尘去除机构的出气端，位于高压电网一侧的管接头为微尘去除机构的进气端。

更进一步地，所述颗粒过滤机构包括过滤方管，所述过滤方管顶部活动连接有密封板，密封板顶部固定连接有把手，密封板底部固定连接有滤罩，滤罩底部和两侧与过滤方管内壁相互接触，滤罩为方锥形结构，过滤方管底部位于滤罩侧方的位置开设有出尘口，出尘口底部固定连接有导尘管，导尘管底部固定连接有回收罩，回收罩侧面开设有回收口，回收口底部内壁滑动连接有回收盒，所述过滤方管被滤罩锥形头指向的一端与所述微尘去除机构进气端固定连接。