[发明专利]一种有机高温烷烃类材料的生产方法有效

专利信息
申请号: 202111436540.0 申请日: 2021-11-27
公开(公告)号: CN114106880B 公开(公告)日: 2022-10-21
发明(设计)人: 张伟;王帅帅;谢志军;戈春东;杨蓉 申请(专利权)人: 浙江皇星化工股份有限公司
主分类号: C10G67/02 分类号: C10G67/02;C10G73/44;C10G73/40
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 全万志
地址: 314000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机 高温 烷烃 材料 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种有机高温烷烃类材料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1原料费托蜡预处理,对原料费托蜡进行初次加氢精制,减少原料费托蜡中的不饱和烃,制得预制费托蜡:

S1.1、调节温度为150℃,使原料费托蜡熔化,在固定床反应器内加入加氢催化剂,调节温度为320℃,压力为5.0MPa,氢油比为700,液时空速为0.7h-1,熔融后的原料费托蜡通过进料泵送入固定床反应器,使熔融状态的原料费托蜡经过装有加氢催化剂的固定床反应器,得到不含烯烃或其他杂质的预制费托蜡;

S2、预制费托蜡的蒸馏处理,分离得到碳范围≤C20的轻相组分b1、碳范围>C21的重相组分b2:

S2.1、调节刮膜蒸发器的夹套加热温度为260℃,管道伴热温度为175℃,蒸发压力为500Pa,打开冷凝器冷却水,调节低温水温度为70℃,调节转速为200rpm;将步骤S1.1中获得的处于熔融状态的预制费托蜡通过进料泵送入刮膜蒸发器内;

S2.2、预制费托蜡中的轻相组分b1向上蒸发,重相组分b2向下积累,采用气相色谱法检测重相组分b2中碳范围≤C20的含量,直至检测重相组分b2中碳范围≤C20的含量<0.4%,获得碳范围>C21的重相组分b2,当重相组分b2接收槽的液位累积至20%时,开启出料泵使重相组分b2出料;

S3、三级分子蒸馏,将步骤S2.2中碳范围>C21的重相组分b2逐级分离,其中,分子蒸馏中蒸汽分子的平均自由程大于加热面与冷凝面的距离;

S3.1、对重相组分b2进行一级分子蒸馏,使一级分子蒸馏器接通机封冷却水,一级分子蒸馏器的下端接冷阱,打开导热油循环泵,调节导热油温度为290℃,导热油将热量传递至一级分子蒸馏的加热面,使导热油的进油温度与出油温度的温差<10℃;调节加压冷凝水温度为70℃,加压冷凝水将冷量传递给一级分子蒸馏器的冷凝面;调节转子转速200rpm,调节真空度为10Pa;向一级分子蒸馏器中进料步骤S2.2中处于熔融状态的重相组分b2,通过一级分子蒸馏器分离出轻相组分c1、重相组分c2;轻相组分c1接收槽和重相组分c2接收槽的液位开始累积,及时从重相组分c2接收槽内取样,采用气相色谱法检测重相组分c2中C20-C30含量,直至检测重相组分c2中C20-C30含量<0.7%,获得重相组分c2,当重相组分c2接收槽内的重相液位累积至20%时,开启出料泵使重相组分c2出料;

S3.2、对重相组分c2进行二级分子蒸馏,使二级分子蒸馏器接通机封冷却水,二级分子蒸馏器的下端接冷阱,打开导热油循环泵,调节导热油温度为310℃,使导热油的进油温度与出油温度的温差小于10℃;调节加压冷凝水温度为90℃,调节转子转速200rpm,调节真空度为8Pa;将步骤S3.1中处于熔融状态的重相组分C2泵入进料罐,通过进料泵泵入二级分子蒸馏器内,通过二级分子蒸馏器分离出轻相组分d1、重相组分d2,轻相组分d1接收槽和重相组分d2接收槽的液位开始累积;及时从重相组分d2接收槽内取样,采用气相色谱法检测重相组分d2中C30-C40含量,直至重相组分d2中C30-C40含量<1.3%,获得重相组分d2;将重相组分d2接收槽内的重相液位累积至20%,开启出料泵使重相组分d2出料;

S3.3、对重相组分d2进行三级分子蒸馏,使三级分子蒸馏器接通机封冷却水,三级分子蒸馏器的下端接冷阱,打开导热油循环泵,调节导热油温度为340℃,调节转子转速200rpm,使导热油的进油温度与出油温度的温差<8℃,调节加压冷凝水温度为110℃,调节真空度为0.1Pa;将步骤S3.2中处于熔融状态的重相组分d2通过进料泵泵入至三级分子蒸馏器内,通过三级分子蒸馏器分离出轻相组分e1、重相组分e2,轻相组分e1接收槽和重相组分e2接收槽的液位开始累积,直至检测重相组分e2的碳原子峰值Cmax在C60-C64之间,且重相组分e2中碳含量≥C61占有76%以上,获得重相组分e2、轻相组分e1;当重相组分e2接收槽内的重相液位累积至20%时,开启出料泵使重相组分e2出料;

S4、再次加氢精制脱色:

S4.1、在固定床反应器内加入加氢催化剂,调节加氢温度为320℃,加氢压力为5.0MPa,氢油比700,液时空速为2h-1,使步骤S3.3中处于熔融状态的重相组分e2通过装有加氢催化剂的固定床反应器,制得精制重相组分;

S5、造粒,将步骤S4.1中获得的精制重相组分冷却至室温后置入造粒机内,将其粉碎为3-5mm的颗粒,获得最终产品。

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