[发明专利]炫彩壳体及其制备方法

说明书

本发明涉及壳体加工领域，公开了炫彩壳体及其制备方法。其制备工艺包括以下步骤：提供炫彩膜，将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向注塑模具的型腔通入填充气体，使得填充气体充满注塑模具的型腔；对注塑模具进行加热操作，通过注塑孔向注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，注塑孔设置于注塑模具的第一端，注塑孔与型腔连通，注塑模具的第二端设置有抽气孔，注塑模具的第一端与第二端向背设置，抽气孔与型腔连通。可以很好地将壳体与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。

技术领域

本发明涉及壳体加工技术领域，特别是涉及一种炫彩壳体及其制备方法。

背景技术

炫彩膜是一种会变色的膜，在不同角度及不同光线下可以呈现出不同的色彩，炫彩美观，给人们带来视觉上的享受，炫彩膜可以用于壳体上，从而使得壳体表面具有不同色彩，达到颜色丰富多彩，起到美观的作用，从而满足消费者更好的外观要求，提高壳体的品质。

然而，炫彩膜由于质地较软，厚度较薄，在将炫彩膜加工至壳体的加工过程中，容易出现形变现象，从而使得炫彩膜在加工时可能存在褶皱或条纹的变形现象，影响加工成型后的炫彩壳体的外观及品质，因此，需要对炫彩壳体的加工进行改进，从而制备得到表面平整光滑的炫彩壳体。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种炫彩壳体及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种炫彩壳体的制备方法，包括以下步骤：

提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔；

对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min；

通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。

在其中一种实施方式，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。

在其中一种实施方式，在所述将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中的操作之前，还对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层。

在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层。

在其中一种实施方式，在所述在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层的操作之后，还对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层。

在其中一种实施方式，在所述保压成型操作中，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s。

在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化。

在其中一种实施方式，所述胶粘剂层为热固型胶粘剂层。

在其中一种实施方式，所述填充气体为氮气。

一种炫彩壳体，其特征在于，采用由上述任意一项所述的炫彩壳体的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：