[发明专利]一种热熔胶反光膜及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种热熔胶反光膜及其制备工艺，所述离型层的内侧连接有背胶层，所述背胶层的一侧连接有第一微棱镜层，所述第一微棱镜层的一侧连接有防爆粘胶层，所述防爆粘胶层的一侧连接有第二微棱镜层，所述第二微棱镜层的一侧连接有加固层，所述加固层的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层，所述PET基材层的一侧连接有载体层；本发明提供的一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以载体层为中心逐层连接粘合，结构稳定性能完善，抗牵拉防变形，反射度好，防紫外线性能好，还设有SR涂剂层，在侧面起到密封的功能，预防了侧面分层的现象，使用范围得到扩大，适合广泛的推广。

技术领域

本发明属于热熔胶反光膜技术领域，具体涉及一种热熔胶反光膜，本发明还涉及到一种热熔胶反光膜的制备工艺。

背景技术

反光膜能够将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，广泛地应用于各式各样的制品，如道路标志、阻挡通路的障碍物、卡车车身识别等，在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或者光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力。

如公告号：CN110028907A一种用于反光膜的热熔胶、反光膜及其制作方法，包括如下质量份的原料：饱和聚酯树脂45-50份、溶剂27-32份、分散剂0.3-0.7份、1，6-已二醇双丙烯酸酯12.5-13份、抗氧化助剂0.2-0.4份、紫外吸收剂0.8-1.2份和玻璃微珠5-6份。一种用于反光膜的热熔胶的制作方法，包括如下步骤：A、在搅拌桶内加入溶剂，再将1，6-已二醇双丙烯酸酯加入溶剂中并搅拌均匀；B、加入玻璃微珠及分散剂，并缓慢搅拌，搅拌时间在30min以上；C、依次加入饱和聚酯树脂和助剂，并搅拌均匀，制得热熔胶。一种反光膜，包括由上至下依次布置的微棱镜层、封装层、背胶层和离型层，封装层与微棱镜层之间设置有如上所述的热熔胶；热熔胶以饱和聚酯树脂为主原料，以分散剂、1，6-已二醇双丙烯酸酯、抗氧化助剂和紫外吸收剂为辅助原料，并加入玻璃微珠，使制得的热熔胶内含有均匀的玻璃微珠，当热熔胶被用于反光膜后，在玻璃微珠的作用下，逆反射系数大大增强，从而使反光膜适用于更多场合。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的反光膜发现，反光膜在使用时，为了有一个牵拉却不变形的结构稳定性，需要反光膜具备一定的韧性和一定的结构强度。而现有的反光膜在实际的使用过程中还存在以下不足，如：抗牵拉性能不佳。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能检测POE供电电源，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶反光膜，包括离型层，所述离型层的内侧连接有背胶层，所述背胶层的一侧连接有第一微棱镜层，所述第一微棱镜层的一侧连接有防爆粘胶层，所述防爆粘胶层的一侧连接有第二微棱镜层，所述第二微棱镜层的一侧连接有加固层，所述加固层的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层，所述PET基材层的一侧连接有载体层，所述载体层的两侧分别连接有SR涂剂层，起到防护加固的功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述加固层为纳米陶瓷加固层，采用节能环保材料，产品安全性能稳定且更加可靠。

作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲层包括植物纤维层、纤维粘合层，所述植物纤维层一侧通过纤维粘合层连接至PET基材层，所述植物纤维层的另一侧连接至加固层，通过缓冲层的设置使得本热熔胶反光膜的抗牵拉强度得到提高，且加固层的两面涂有透明胶体，有利于粘合使用。

作为本技术方案的进一步优化，所述载体层为一组设置且PET基材层为两组设置分别连接在载体层的两侧，整体结构得到强化，使得结构性能割灌机稳定，不易变形。

作为本技术方案的进一步优化，所述SR涂剂层的上下端分别连接在背胶层一侧，在侧面起到防护保护的功能。