[发明专利]一种包粉管材的制备工艺和生产线

说明书

本发明公开了一种包粉管材的制备工艺和生产线，该包粉管材的制备工艺的具体步骤为：1)采用储料活套对带料进行放卷；2)对在线带料依次进行喷淋清洗、第一次吹液、超声波清洗、喷淋漂洗、第二次吹液、超声波漂洗后，再经过吹干和热风吹后；3)将在线带料冷弯焊成型，具体过程为：矫正、冷弯渐变成型、以及在冷弯渐变成型过程中的至少两处进行加粉，然后，再依次经过导缝、挤压、高频感应无水干焊、刮除焊缝外毛刺、焊缝滚轧磨光后，形成包粉管坯；4)对包粉焊坯进行在线减径，形成包粉管材；5)对形成的包粉管材进行收卷。本发明所述包粉管材的制备工艺以及与之相对应的生产线主要用于生产药芯焊条。

技术领域

本发明涉及到冷弯焊管的制备和生产线，具体涉及到一种包粉管材的制备工艺和生产线。

背景技术

目前，诸如药芯焊条等包粉管材的生产通常都采用了三步法，即：第一步先用带钢(也称钢带)制得空心管坯；第二步：将药粉灌入空心管坯中；第三步，将灌有药粉的管坯经过减径形成药芯焊条。整个生产周期较长，生产效率较低，而且，用工成本和劳动强度都较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种一步法生产药芯焊条等包粉管材的包粉管材的制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的一种技术方案为：一种包粉管材的制备工艺，其步骤为：

1)采用储料活套对冷弯焊管机进行持续供料；在放卷过程中，当储料活套内的带料快用完、并须接续带料时，将未进入储料活套中的上一卷带料尾部与开卷机上的新一卷待接续带料的首部整齐地进行剪切，然后，将剪切后的在线带料的尾部与所述待接续的带料的头部对焊在一起；

2)对在线的带料依次进行喷淋清洗、第一次吹液、超声波清洗、喷淋漂洗、第二次吹液、超声波漂洗后，再经过吹干和热风吹后；

3)将在线的带料冷弯焊成型，具体过程为：矫正、冷弯渐变成型、在冷弯渐变成型过程中的至少两处进行加粉，然后，再依次经过导缝、挤压、高频感应无水干焊、刮除焊缝外毛刺、焊缝滚轧磨光后，形成包粉管坯；

4)对包粉管坯进行在线减径，使得包粉管坯的线径变小的同时压实包粉管坯中的粉料，形成包粉管材；

5)对减径后形成的包粉管材进行收卷，收卷至设定长度时进行冲剪，得到定长的包粉管材盘；并换上空盘继续收卷。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的制备工艺中，所述的矫正为无动力矫正。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的制备工艺中，所述的带料为冷轧碳钢，形成的包粉管材为药芯管材。

本发明还提供了一种一步法生产药芯焊条等包粉焊管的包粉管材的生产线，包括：沿着带料的行进线路排布的开卷机、对焊机、储料活套、清洗吹干机、冷弯焊管机、高频感应无水干焊装置、冷却装置以及在线减径机、定长冲剪机和收卷机；所述的冷弯焊管机中设置有至少两个加粉装置，所述高频感应无水干焊装置中设置有用于冷却磁棒的密闭冷却装置，磁棒置于该密闭冷却装置中。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的生产线中，所述的密闭冷却装置包括：密闭的磁棒盒，磁棒盒上开设有进液口和回液口，所述的磁棒置于磁棒盒中，高频感应无水干焊装置中的高频线圈绕设在所述的磁棒盒上。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的生产线中，所述磁棒的底部向里凹进、形成磁棒凹槽，所述磁棒盒的底部对着所述的磁棒凹槽向内凹进、形成线圈安置凹槽；所述磁棒盒的顶部设置有与所述的线圈安置凹槽相配合的线圈定位座，线圈定位座上开设有线圈搁置凹槽，高频线圈的相应部分绕设在线圈定位座的线圈搁置凹槽中，高频线圈的相应部分绕设在磁棒盒的线圈安置凹槽中。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的生产线中，所述的开卷机为双头开卷机。

作为一种优选方案，在所述的一种包粉管材的生产线中，所述的冲剪机为伺服定长冲剪机。