[发明专利]一种数控齿轮加工车削机床

说明书

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种数控齿轮加工车削机床,包括床身，所述床身的左上端固定连接有立柱，所述床身的内部设置为中空结构，所述床身的上端且位于立柱的右侧开设有出料槽，所述出料槽与床身的内壁相连通，所述床身的上端且位于出料槽的上方固定连接有工作台，所述工作台的上端且位于中间位置转动连接有转盘，所述转盘的上端设置有夹持机构，所述床身的底端内壁且位于立柱的下方设置有收集箱，所述床身的内壁设置有输送机构，本发明中车削加工所产生的废料通过出料槽掉落到输送机构的表面，然后通过输送机构将废料运输到收集箱内，冷却液经过过滤网过滤后回流到冷却箱内，从而可以将冷却液进行重复使用，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种数控齿轮加工车削机床。

背景技术

专利号为：CN112171371A公开了一种可自动调整冷却液喷速的数控车床辅助散热装置，包括主体箱，主体箱上端面左侧末端固定连接有风轮箱，风轮箱内设有向下延伸至所述主体箱内的风轮传动带腔，风轮传动带腔右侧设有位于主体箱内且开口向下的转盘摩擦轮腔，本装置通过抵接于数控车床旋转卡盘上的转盘摩擦轮实现了实时监测车削加工转速的目的，同时配合调速腔的调速效果可相应改变冷却液的喷出速度，从而实现了冷却液的全自动化调整，保证了人员安全，同时更加合理降低了冷却液的用量，且当加工转速过快时，通过触发磁块以及主、副滑块阀的切换实现了当转速过快时自动切换高效冷却液的目的，从而保证了工件的加工质量。

现有的数控机床在加工齿轮的过程中冷却液一直进行喷洒，不能实现与刀具同步，需要人工进行调节冷却液的喷洒，因此不能精准控制冷却液的流量大小，从而造成冷却液的极大浪费，增加了生产成本，使用不方便,并且人工在装夹工件时会产生误差影响工件的加工精度,降低生产效率。

为此，提出一种数控齿轮加工车削机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控齿轮加工车削机床，主要解决了现有的数控机床在加工齿轮的过程中冷却液一直进行喷洒，不能实现与刀具同步，需要人工进行调节冷却液的喷洒，因此不能精准控制冷却液的流量大小，从而造成冷却液的极大浪费，增加了生产成本，使用不方便,并且人工在装夹工件时会产生误差影响工件的加工精度,降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控齿轮加工车削机床，包括床身，所述床身的左上端固定连接有立柱，所述床身的内部设置为中空结构，所述床身的上端且位于立柱的右侧开设有出料槽，所述出料槽与床身的内壁相连通，所述床身的上端且位于出料槽的上方固定连接有工作台，所述工作台的上端且位于中间位置转动连接有转盘，所述转盘的上端设置有夹持机构，所述床身的底端内壁且位于立柱的下方设置有收集箱，所述床身的底端内壁且位于收集箱的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的底端设置有液泵，所述冷却箱的上端两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有过滤网，所述床身的内壁且位于过滤网的上方设置有输送机构，所述立柱的外表面靠近工作台的一侧固定连接有刀架，所述刀架的外表面设置有刀具，所述立柱的外表面且位于刀具的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一端贯穿床身的内壁与液泵的出液端固定连接，所述冷却管的另一端固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，当需要车削加工工件时，首先利用机械手将工件通过夹持机构夹持在圆盘的上方，然后通过刀具对工件进行车削加工，同时启动液泵将冷却液通过冷却管从喷头喷洒在工件的加工面，防止车削加工时因温度过高导致工件发生塑性变形，车削加工所产生的废料通过出料槽掉落到输送机构的表面，然后通过输送机构将废料运输到收集箱内，冷却液经过过滤网过滤后回流到冷却箱内，从而可以将冷却液进行重复使用，降低生产成本。

优选的，所述工作台的上端且位于中间位置开设有一级凹槽，所述一级凹槽的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一级转动轴，所述一级转动轴的另一端与转盘的底端固定连接。