[发明专利]一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法

说明书

本发明涉及一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：（1）轧制前排产钢板30‑40块，保证烫辊充分，要求钢种强度级别相同或相近，厚度从厚到薄、宽度从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板；（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；（4）轧制时，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量和轧制速度按要求进行；（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s；本发明在现有设备上即可实施，成本低廉，具有良好的经济效益，可实现大规模生产。

技术领域

本发明涉及金属材料制造技术领域，特别是一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法。

背景技术

宽厚板轧制过程中，厚度精度的控制有效提高钢板成材率，目前国内多为采用双机架生产宽厚板，而采用单机架生产时，钢板厚度控制精度、板形、表面质量及机时产量等问题一直受到制约。随着建筑、运输、电气、桥梁等行业的不断发展，用户对薄规格钢板厚度偏差带也提出更严格的要求。

薄规格钢板存在其尺寸范围小，温降速度块，宽板幅钢板边部、中心冷却不均匀以及板形难控制等特点，特别是采用单机架轧制时对轧辊温度、轧制力、弧度等均有较严格的要求，因此为保证严格厚度范围的薄钢板顺利生产，需要从生产组织和轧制工艺等多方面进行控制。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，特别适合厚度≤14mm，厚度偏差带范围为0.6mm以内要求的钢板。

本发明的一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：

（1）轧制前排产钢板30-40块，保证烫辊充分，具体烫辊材控制要求钢种强度级别相同或相近，同时厚度以2mm-4mm为控制梯度，每个厚度控制在4-8块，从厚到薄过度至需要轧制的薄规格钢板厚度，宽度要求≤200mm为控制梯度，每个宽度控制在4-5块，从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板宽度；

（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；

（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；

（4）所述轧制方法，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量分别为6±0.8mm、3±0.7mm、2±0.4mm和1±0.4mm，最后四个轧制道次的轧制速度为5±0.5m/s，钢板轧制完成后增加一道平整道次；

（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s。

本发明通过合理的排产计划，优化轧制工艺，严格控制轧制道次压下量和轧制速度等手段，能大大提高采用单机架轧机轧制薄规格钢板的厚度精度，提高钢板板形控制精度，降低轧制过程中镰刀弯、跑偏等缺陷风险。与现有技术相比，有效解决了单机架轧机生产8～14mm薄规格要求厚度偏差带为0.6mm以内的钢板，厚度精度问题，同时不用增加任何投资成品，在提高精度的同时，同时提高单机架轧制薄规格钢板的机时产量，满足产品厚度偏差带要求严格的用户需求，提高合同兑现率。本发明在现有设备上即可实施，成本低廉，具有良好的经济效益，可实现大规模生产。

具体实施方式

为了更好地解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案，并不以任何形式限制本发明。

下述实施例1-7分别以生产8mm、10mm、11mm、12mm、8mm、11.5mm、14mm厚度薄钢板为例，来详细解释本发明。