[发明专利]一种防掉毛双面绒面料及其制备方法

说明书

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种防掉毛双面绒面料及其制备方法。防掉毛双面绒面料底纱为8.3Tex/24F皮芯复合涤纶，毛圈纱为16.67Tex/144F普通涤纶；皮芯复合涤纶的皮芯复合比为50:50，皮层为熔点为180℃的涤纶，芯层为熔点为260℃的涤纶，其制备方法包括织造工艺和染整工艺，所述染整工艺包括染色、开幅、烘干、初步定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。本申请的防掉毛双面绒面料掉毛量较少，同时具有较好的手感和良好的保暖性。

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种防掉毛双面绒面料及其制备方法。

背景技术

微塑料指的是直径小于5毫米的塑料碎片和颗粒，是一种造成污染的主要载体。而实际上，微塑料的粒径范围从几微米到几毫米，是形状多样的非均匀塑料颗粒混合体，肉眼往往难以分辨，被形象地称为“海中的PM2.5”。

纺织合成纤维的纤维颗粒为微塑料，这些颗粒经常在生态环境中被发现，甚至有专家发现北极冰雪中也存在合成纤维的颗粒。有研究表示，海洋环境中的合成纤维主要来自于合成纤维面料洗涤后的脱落纤维。作为食物链顶端的人类，这些微塑料最终会大量聚集在人体内，无法消化的微小颗粒会给人类带来难以预料的危害。

基于上述现状，从源头上减少微塑料的产生，是有效遏制微塑料污染程度扩大的重要途径。因此，如何提高纤维面料的防掉毛性能是当前纺织领域研究的热点。

发明内容

为了提高双面绒面料的防掉毛性能，本申请提供一种防掉毛双面绒面料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种防掉毛双面绒面料，采用如下的技术方案：

一种防掉毛双面绒面料，所述双面绒面料，底纱为8.3Tex/24F皮芯复合涤纶，毛圈纱为16.67Tex/144F普通涤纶；

所述皮芯复合涤纶的皮芯复合比为50:50，皮层为熔点为180℃的涤纶，芯层为熔点为260℃的涤纶。

通过采用上述技术方案，皮芯复合低熔点涤纶在较低的加热过程中，皮层易熔化而芯层结构仍保持不变，冷却后具有不错的黏连效果，可替换传统生产过程中所使用的胶水，提高面料的防掉毛性能。并且，加热后纤维易形成卷曲，相互之间形成空间缠绕，进一步提高双面绒面料的防掉毛性能，并使双面绒面料还具备良好的物理和机械性能。

第二方面，本申请提供一种防掉毛双面绒面料的制备方法，采用如下的技术方案：一种防掉毛双面绒面料的制备方法，包括织造工艺和染整工艺，所述染整工艺包括染色、开幅、烘干、初步定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。

通过采用上述技术方案，本申请在选择特定的原料纱线的基础上，配合上述制备工艺，明显提高了双面绒面料的防掉毛性能，有效降低了双面绒面料水洗掉毛的现象发生，减少了微塑料的产生，有利于环保。

优选的，所述织造工艺中，底纱线长设定为149～159mm/50针。

通过采用上述技术方案，在双面绒面料织造时，底纱线长可对面料的防掉毛性能产生一定的影响，当底纱线长在149～159mm/50针时，制得的面料具有较好的防掉毛性能。参照Patagonia水洗掉毛测试的方法进行测试后，底纱线长在上述范围时，面料洗前掉毛量均不超过3.2mg，水洗10次后的掉毛量均低于1mg。

优选的，所述底纱线长设定为149mm/50针。

通过采用上述技术方案，当底纱线长为149mm/50针时，制得的双面绒面料具有更好的防掉毛性能。参照Patagonia水洗掉毛测试的方法进行测试后，面料洗前掉毛量仅有2.9mg，水洗10次后的掉毛量均仅有0.6mg。

优选的，所述拉毛步骤重复两次，每次拉毛均包括反面拉毛和正面拉毛；第一次拉毛直针转速14.0～14.2％，弯针转速18.2～18.5％，张力2％；第二次拉毛直针转速35.6～36.0％，弯针转速15.5～15.8％，张力0％。