[发明专利]一种金属粉末的加工设备

说明书

本发明公开了一种金属粉末的加工设备，涉及磨削加工技术领域。包括筒架，筒架包括三个呈“品”字形结构分布的筒体；筒体一端部转动连接有旋转端盘；旋转端盘中心位置螺纹连接有推料螺杆；推料螺杆端部转动连接有夹持端座；夹持端座远离推料螺杆一端滑动配合有夹座；三个筒体之间设有双转子电机；双转子电机一转轴端固定有主动齿轮；主动齿轮分别与三个旋转端盘相互啮合传动。本发明通过双转子电机分别带动主动齿轮和主动齿轮转动，且主动齿轮转动时与三个旋转端盘的啮合齿相互啮合，使得旋转端盘与推料螺杆螺纹配合，并在限位导槽的作用下，对金属料棒进行推料，并研磨盘的作用下对金属料棒进行磨削，提高了金属粉末加工的效率。

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，特别是涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。其主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末加工而成。

现有用于金属粉末制备加工所使用的磨削设备，如中国专利CN207655919U公开的“一种金属粉末加工装置”，其实施例中，研磨盘与第二驱动电机之间通过传动机构进行传动连接，磨削刀具通过转轴转动安装在刀具架上，磨削刀具与第三驱动电机传动连接，漏斗托架固定安装在基台上，集料斗滑动安装在漏斗托架上，推杆的两端分别与液压缸的活塞杆和集料斗相连接，螺杆的一端与第一驱动电机传动连接，螺杆的另一端与集粉箱通过传动螺纹相连接，卡盘设置在基台上部靠近磨削刀具的一侧，卡盘的中轴线与磨削刀具的中轴线位于同一条直线上，金属棒料固定夹持在卡盘上，但其实际在使用时，金属棒料需要通过卡盘手动固定夹持，其工序繁琐，且仅能对单个金属棒料进行磨削加工，降低了金属粉末磨削加工的效率，无法满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末的加工设备，通过筒架、旋转端盘、推料螺杆、双转子电机、主动齿轮和研磨盘的配合使用，解决了现有的金属粉末磨削加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属粉末的加工设备，包括筒架，

所述筒架包括三个呈“品”字形结构分布的筒体；所述筒体一端部转动连接有旋转端盘；所述旋转端盘中心位置螺纹连接有推料螺杆；所述推料螺杆端部且位于筒体内部转动连接有夹持端座；所述夹持端座与筒体内壁限位滑动；所述夹持端座远离推料螺杆一端滑动配合有若干夹座；若干所述夹座与推料螺杆端部螺纹配合；

三个所述筒体之间设有双转子电机；所述双转子电机一转轴端固定有主动齿轮；所述主动齿轮分别与三个旋转端盘相互啮合传动；所述双转子电机另一转轴端固定有研磨盘。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述筒体两端之间设有与双转子电机两端转轴相互转动连接的连接架；其中，位于底部的两个筒体底部设有支撑座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座一端部设有接料槽；三个所述筒体远离接料槽一端边沿开有限位环槽；三个所述筒体外周侧面开有进料槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转端盘一表面设有与限位环槽相配合的限位导环；所述旋转端盘另一表面环形阵列设有与主动齿轮相配合的啮合齿；所述旋转端盘中心位置开有与推料螺杆相配合的螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料螺杆通过滚珠轴承与夹持端座相互转动连接；所述推料螺杆端部设有端盘；所述端盘远离推料螺杆一表面设有第一平面螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持端座内部开有与端盘相互配合的空腔；所述夹持端座一表面环形阵列开设有与空腔相互连通的限位导槽；所述夹持端座外周侧面设有限位导条。