[发明专利]一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备

说明书

本发明涉及聚乙烯管复合的技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其通过预热装置对钢丝进行加热，将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，将钢丝骨架输送至注塑装置内，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，将内管输送至降温装置进行轻微降温，将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，通过复合装置将外管铺设在内管的表面，待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性；包括支撑装置、预热装置、注塑装置、降温装置、碾压装置、涂抹装置、复合装置、输送装置和支撑座。

技术领域

本发明涉及聚乙烯管复合的技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备。

背景技术

聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，而钢丝骨架聚乙烯复合管是在两种聚乙烯复合管之间增加一层钢丝骨架，但是通过传统的设备，将钢丝骨架增加在两种聚乙烯复合管之间，在对复合管长时间使用后，复合管上的内层、外层和中间的钢丝骨架容易分离，使得复合管的使用寿命较短，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过预热装置对钢丝进行加热，之后将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，再将钢丝骨架输送至注塑装置的内部，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，再将内管输送至降温装置进行轻微降温，使内管定型，之后将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，在内管表面上碾压出凹痕，之后通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，再通过复合装置将外管铺设在内管的表面，通过粘合剂将熔融状态的外管粘附在内管的表面，并使外管内壁嵌入至内管表面的凹痕中，之后待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备。

本发明的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，包括支撑装置、预热装置、注塑装置、降温装置、碾压装置、涂抹装置、复合装置、输送装置和支撑座，支撑装置安装于支撑座上，预热装置安装于支撑座与支撑装置之间，对钢丝骨架进行预热，注塑装置、降温装置和复合装置均安装于支撑座上，通过注塑装置对内管进行注塑，降温装置对内管进行降温，复合装置对外管进行铺设，碾压装置安装于降温装置上，对内管进行塑形，涂抹装置安装于碾压装置上，对粘合剂进行喷涂，输送装置安装于支撑装置的右部，对复合管进行输送；

所述支撑装置包括支撑柱和多组滑轮，支撑柱的左部表面设置有注塑槽，多组滑轮均安装于支撑柱的右部；

通过预热装置对钢丝进行加热，之后将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，再将钢丝骨架输送至注塑装置的内部，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，再将内管输送至降温装置进行轻微降温，使内管定型，之后将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，在内管表面上碾压出凹痕，之后通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，再通过复合装置将外管铺设在内管的表面，通过粘合剂将熔融状态的外管粘附在内管的表面，并使外管内壁嵌入至内管表面的凹痕中，之后待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性。

优选的，所述预热装置包括连接座和多组喷火枪，连接座的左端与支撑座的右端相连接，连接座的右端与支撑柱的左端相连接，多组喷火枪均固定安装在连接座的表面；将多组喷火枪与燃气储存设备相连接，之后通过多组喷火枪喷出燃气，并点燃，使多组喷火枪喷出火焰，对钢丝进行预热，方便内管包裹在钢丝骨架上，从而提高设备的实用性。