[发明专利]一种免涂层热成形钢的合金加入方法

权利要求书

1.一种免涂层热成形钢的合金加入方法，其特征在于，所述热成形钢包括以下成分：C：0.15~0.35%，Mn：0.8~3.2%，Si：0.8~2.8%，S：＜0.01%，P：＜0.015%，Al：0.01~0.05%，Cr：1.5~3.9%；

所述合金加入方法包括以下步骤：

步骤1.出钢前准备：出钢前将钢包开至转炉下，打开钢包，对钢包进行底吹氩，并且在出钢过程全程进行底吹氩，直至出钢至投标或判断净空时方可完全关闭钢包的底吹氩；

步骤2.一次合金化：开始出钢，在出钢的过程中进行转炉脱氧合金化，所述脱氧合金化在转炉向钢包中出钢1/5时开始进行脱氧剂合金化所需材料的加入，出至2/3时加完；脱氧合金化方法为依次加入脱氧剂-铝球或铝粒-硅类合金-锰类合金-铬类合金，这些用于脱氧合金化的材料随钢流分批次加入，每批次加入量为5-18kg/吨钢水，批次间隔时间为1-2min；

一次合金化完成Al的全部合金化，完成50~80%的硅的合金化、85~90%的锰的合金化和25~75%的铬的合金化；

步骤3.顶渣改质：转炉出钢后钢包中加入石灰和顶渣改质剂进行顶渣改质；

步骤4.二次合金化：进行精炼LF工序，在精炼LF过程中，加入硅类合金、锰类合金、铬类合金进行二次合金化，二次合金化完成剩余部分的Si、Mn、Cr元素的合金化要求；

步骤5.合金微调：进行合金微调，根据钢中碳的变化情况，进行碳的合金化；

所述一次合金化和二次合金化中，各种合金材料的加入量按以下公式计算：

合金材料加入量=合金化比例*成分目标值/（加入的合金材料中合金元素含量比例*合金收得率）。

2.根据权利要求1所述的免涂层热成形钢的合金加入方法，其特征在于，所述热成形钢还包括微合金元素Nb、V、Ti、Cu中的一种或几种，含量为：Nb：0.01~0.05%，V：0.01~0.05%，Ti：0.01~0.03%，Cu：0.05~0.15%；

Nb、V、Ti、Cu分别通过铌铁、钒铁、钛铁、金属铜的形式加入，按照设计的成分，铌铁、钒铁、钛铁在所述步骤4中Si、Mn、Cr元素二次合金化完成后加入以完成Nb、V、Ti的合金化，金属铜在出钢和精炼LF过程中任意时间加入以完成Cu的合金化。

3.根据权利要求1 或2所述的免涂层热成形钢的合金加入方法，其特征在于，所述一次合金化所用的硅类合金为硅铁，锰类合金为中碳锰铁，铬类合金为高碳铬铁；二次合金化所用的硅类合金为硅铁，锰类合金为高碳锰铁，铬类合金为高碳铬铁。

4.根据权利要求2所述的免涂层热成形钢的合金加入方法，其特征在于，每种微合金元素的合金化均是一次完成。