[发明专利]一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备及其使用方法

权利要求书

1.一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：包括移动座（1）、设于移动座（1）的吊装杆（2）、滑动连接于吊装杆（2）的吊装块（3）、设于吊装块（3）和吊装杆（2）且带动管道进行高度改变的竖移装置、设于吊装块（3）且带动吊装块（3）沿管道轴线方向移动的管道前移装置、设于移动座（1）且对管道越过钢梁一端进行支撑的管端支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装块（3）设置两块，竖移装置包括一一对应分别设于两块吊装块（3）的两个卷扬机（4）、一一对应分别卷绕于两个卷扬机（4）的两股竖移缆（51）、设于竖移缆（51）底端且对管道夹持的液压夹爪（54）。

3.根据权利要求2所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述液压夹爪（54）的底端处转动连接有一组承管轮（55），一组承管轮（55）设置两排，两排承管轮（55）高度相同且均沿管道轴线滚动连接于管道圆周外壁，每排承管轮（55）沿管道轴线均匀布置数个。

4.根据权利要求2所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：远离钢梁的所述液压夹爪（54）一侧设有抵接于管道远离钢梁一端的抵管板（56），抵管板（56）沿管道轴线进行移动，抵管板（56）转动连接有螺纹连接于液压夹爪（54）的抵管板螺杆（57），抵管板（56）设有沿抵管板螺杆（57）长度方向穿设于液压夹爪（54）的导向杆（58）。

5.根据权利要求4所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述管道前移装置包括转动连接于吊装块（3）的块齿轮（59）、设于吊装块（3）且带动块齿轮（59）转动的齿轮电机（41）、设于吊装杆（2）且啮合于块齿轮（59）的杆齿条（42）。

6.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述管端支撑装置包括沿管道轴线方向滑动连接于移动座（1）的长滑块（44）、设于长滑块（44）的竖移液压缸（45）、设于竖移液压缸（45）动力杆且抵接于管道圆周外壁下部的弧形托（46），移动座（1）转动连接有长滑块螺杆（52），长滑块螺杆（52）沿管道轴线螺纹连接于长滑块（44），移动座（1）设有带动长滑块螺杆（52）转动的长滑块螺杆电机（53）。

7.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装杆（2）能进行竖直方向上高度的改变，移动座（1）能沿管道轴线方向进行长度的改变。

8.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装杆（2）靠近钢梁一端处铰接有撑杆液压缸（43），撑杆液压缸（43）缸身底端设有放入块（48），放入块（48）内设有使得撑杆液压缸（43）缸身不易远离于放入块（48）的拉伸弹簧（49），放入块（48）内设有抵接圆环块（31），抵接圆环块（31）抵接于撑杆液压缸（43）缸身底端，拉伸弹簧（49）穿设于抵接圆环块（31），放入块（48）铰接有随动块（47），随动块（47）沿管道轴线方向滑动连接于移动座（1）。

9.根据权利要求8所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述撑杆液压缸（43）缸身设有缸身块（32），缸身块（32）设有数根连接杆（33），连接杆（33）远离缸身块（32）一端设有动力杆块（34），撑杆液压缸（43）动力杆穿设且滑动连接于动力杆块（34）。

10.一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、将插杆（26）的高度进行提升，插座（35）从套座（24）中伸出，然后将管道放置于套座（24）和垫块（29）上，然后卷扬机（4）将竖移缆（51）放出，液压夹爪（54）下移，液压夹爪（54）靠近管道后先张开，然后液压夹爪（54）下移使得管道位于液压夹爪（54）中，然后液压夹抓（54）对管道夹取，使得承管轮（55）贴合于管道下部，然后液压夹爪（54）上移以提升管道至高于钢梁的高度处；

步骤2、远离钢梁的液压夹爪（54）朝向另一个液压夹爪（54）移动，使得抵管板（56）能够推动管道前移，直至管道一端越过第一根钢梁；

步骤3、弧形托（46）移动至管道越过第一根钢梁的一端正下方，然后弧形托（46）上移贴合于管道下表面；

步骤4、抵管板（56）前移推动管道移动，同时弧形托（46）也进行同步移动，直至管道一端和弧形托（46）均靠近于第二根钢梁；

步骤5、弧形托（46）停止移动，抵管板（56）继续前移，使得管道端部越过第二根钢梁，然后弧形托（46）下移，同时液压夹爪（54）下移，使得管道放置于两根钢梁上，完成管道越过两根钢梁的作业；

步骤6、管道放置完成后，将液压夹爪（54）张开并上移，然后将移动座（1）移动至下一根管道的吊装处进行使用；当全部管道在室内吊装完成后，将插杆（26）下移缩入至套杆（25）中，插座（35）缩入至套座（24）内，然后将移动座（1）移动至存放位置处进行存放。