[发明专利]一种制造过程碳效率评估方法在审
申请号: | 202111438985.2 | 申请日: | 2021-11-27 |
公开(公告)号: | CN114358484A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 曹华军;葛威威;李洪丞;李成超;文旋豪;林江海 | 申请(专利权)人: | 重庆大学;山东省机械设计研究院 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q50/04;G06F30/20;G06K9/62;G06F119/06 |
代理公司: | 重庆缙云专利代理事务所(特殊普通合伙) 50237 | 代理人: | 王翔 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 过程 效率 评估 方法 | ||
1.一种制造过程碳效率评估方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)根据制造系统的特点,定义制造过程系统边界,并进行碳排放源清单分析;
2)依据碳排放源属性特点,对制造过程中碳排放源进行分类,同时根据制造过程物料、能耗和工艺信息,定义对应的碳源广义特性函数,建立制造过程的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放和总碳排放模型;
3)结合制造过程工艺参数,从加工工时和材料去除两个维度,定义制造过程工时碳效率和材料去除碳效率,并分别建立其计算模型;
4)结合制造过程实际情况,提出工时碳效率定额和材料去除碳效率定额。
2.根据权利要求1所述的一种制造过程碳效率评估方法,其特征在于:步骤3)中所述制造过程工艺参数包括切削参数、工件材料、刀具参数和工艺条件。
3.根据权利要求1所述的一种制造过程碳效率评估方法,其特征在于:在步骤2)中,所述物料碳排放是指在物料生产过程中产生的碳排放,物料包括原材料和辅助材料,辅助材料包括切削液和润滑液,物料碳广义特性函数为:
其中:为第i种物料碳排放的碳源广义特性函数,表示该工序第i种物料的消耗量;为原材料碳排放特性函数,ρ1为原材料密度,x1为原材料体积;为刀具碳排放特性函数,ρ2为刀具材料密度,x2为该工序折算的刀具材料消耗体积;为切削液碳排放特性函数,x3为在切削液使用周期内,该工序折算的平均消耗切削液的量;为润滑液碳排放特性函数,x4为在润滑液使用周期内,该工序折算的平均消耗润滑液的量;
所述能源碳排放指所消耗的各种能源在生产过程中产生的碳排放,能源碳广义特性函数为:
其中:为第j种能源碳排放的碳源广义特性函数,表示该工序第j种能源的消耗量;为电能碳排放特性函数,Psb为制造过程中设备的待机功率,Pidle为设备的空载功率,Pcut为设备的切削功率,tsb、tidle和y1分别为设备待机时间、设备空载时间和切削时间;为压缩空气碳排放特性函数,y2为压缩空气消耗体积;为自来水碳排放特性函数,y3为自来水消耗体积;
所述过程碳排放指生产过程中燃料燃烧、辅助材料相互化学作用以及切屑、废切削油液和废刀具后期处理产生的碳排放,过程碳广义特性函数为:
其中:为第k种直接排放或废弃物碳排放的碳源广义特性函数,表示该工序第k种直接排放或废弃物的量;为待处理废切屑碳排放特性函数,z1为待处理废切屑的量;为该工序折算待处理废切削液碳排放特性函数,z2为待处理废切削油液的量;为该工序折算待处理磨损废刀具碳排放特性函数,z3为待处理废刀具的量。
4.根据权利要求3所述的一种制造过程碳效率评估方法,其特征在于:在步骤2)中,制造过程中物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放和总碳排放计算公式如下:
物料碳排放:
其中:CEm为制造过程中物料碳排放,为对应第i种物料的碳排放系数;
能源碳排放:
其中:CEr为制造过程中能源碳排放,为第j种能源的碳排放系数;
过程碳排放:
其中:CEp为制造过程中工艺过程碳排放,为第k种直接排放/废弃物的碳排放系数;
总碳排放:
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