[发明专利]一种具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置

说明书

本发明提供了一种具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该装置包括反应桶、旋转机构、旋转环形电极和固定环形电极，旋转机构包括传动连接的旋转驱动件和旋转盘，旋转盘盖设于反应桶的上部，旋转环形电极与旋转盘连接，固定环形电极与反应桶连接，旋转环形电极和固定环形电极中一个为正极，另一个为负极，旋转环形电极插设于固定环形电极的内侧或外侧。本申请将传统的杆状电极改变为环形，并利用旋转环形电极的转动代替传统的搅拌，本申请反应区域更大，电极与块体原料的接触更丰富，块体之间的碰撞机率也大大提升，有利于提高效率和产率，从而实现了大批量、高效率的制备超细粉体。

技术领域

本发明涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域，具体而言，涉及一种具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置。

背景技术

粉末材料的制备方法很多，包括机械法、物理法、物理化学法等几大类。其中，电火花熔蚀法是一种重要的粉末制备方法，电火花熔蚀法的原理是利用热电能通过非接触电极和工件之间快速产生的火花来腐蚀导电部件，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花熔蚀法可制备超细金属或合金粉末，采用该方法具有操作简单方便，制备的粉末球形度好，颗粒细小，材料基本无污染等优点，在粉末材料制备方面具有广阔的发展应用前景。

目前，电火花熔蚀制备粉末材料装置主要有棒状装置和震荡桶装置两类。但棒状装置制备粉末效率低，大概为1g/h，根本满足不了工业生产的需求，一般用于实验研究。桶装震荡装置生产效率高，可广泛应用于工业生产。然而震荡桶装置制备超细铁粉，需要震荡桶不断震荡而将得到的粉末通过位于桶体的滤网漏出，然而震荡桶震荡过程中容易造成电极接触不良使电极熔蚀，从而降低电极的使用寿命。

由于电火花制粉装置存在加工速度慢、效率低、棒状电极工作平台面积小所能制备的样品体量有限，进而限制了电火花制备粉体设备的使用。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置，其包括反应桶、旋转机构、旋转环形电极和固定环形电极，所述旋转机构包括旋转驱动件和旋转盘，所述旋转盘与所述旋转驱动件传动连接，所述旋转盘盖设于所述反应桶的上部，所述旋转环形电极与所述旋转盘连接，所述固定环形电极与所述反应桶连接，所述旋转环形电极和所述固定环形电极中任意一个为正极，另一个为负极，所述旋转环形电极插设于所述固定环形电极的内侧或外侧。

在可选的实施方式中，所述旋转环形电极和所述固定环形电极均为多个且叉指排布。

在可选的实施方式中，所述具有旋转多环曲面电极的电火花粉体制备装置还包括第一极盘和第二极盘，所述旋转盘上设置有供导电管穿过的多个第一通孔和第二通孔，所述第一极盘的导电管通过所述第一通孔与所述旋转环形电极连接，所述第二极盘的导电管通过所述第二通孔与所述固定环形电极连接。

在可选的实施方式中，所述旋转盘的下表面对应于所述第一通孔处设置有供电夹，对应于所述第二通孔处设置有供电刷，所述供电夹的一端与所述第一极盘连接，另一端夹紧所述旋转环形电极；所述供电刷的一端与所述第二极盘连接，另一端与所述固定环形电极接触以为所述固定环形电极供电。

在可选的实施方式中，所述旋转盘上设置有连接轴，所述连接轴与所述旋转驱动件连接，所述第一极盘和所述第二极盘均与所述连接轴固定连接。

在可选的实施方式中，所述反应桶的侧壁上设置有超声换能器，所述反应桶的外部设置有超声电源，所述超声换能器与所述超声电源电连接；

优选地，所述超声换能器的个数为多个且沿着所述反应桶的轴向间隔分布；