[发明专利]一种超高黑度的蓝相黑色凹版油墨及其制备方法

说明书

本发明属于油墨领域，尤其是涉及一种超高黑度的蓝相黑色凹版油墨及其制备方法。该超高黑度的蓝相黑色凹版油墨，包括如下重量份的各组分：高Tg点饱和聚酯树脂；低Tg点饱和聚酯树脂；分散剂；导电炭黑；硅酸镁铝填料；主溶剂；助溶剂；附着力促进剂；流平剂；所述高Tg点饱和聚酯树脂的Tg值为47‑70℃；所述低Tg点饱和聚酯树脂的Tg值为10‑20℃。本发明提供的油墨墨同时具有遮盖性高，耐酒精、抗指纹、耐划伤性能优异。

技术领域

本发明属于油墨领域，尤其是涉及一种超高黑度的蓝相黑色凹版油墨及其制备方法。

背景技术

目前市场上使用凹版涂布的产品多为3C电子行业(如手机电池包装、手机屏蔽膜、电脑屏蔽膜、电子标签、电子胶带等)、汽车领域(轮胎高温标签、车衣保护膜等)、家具类(抗刮保护膜等)。以上为凹版涂布行业的主要应用领域，并且大部分已经完成了全部的国产化，且国产化后的质量非常高，但对于一些高端行业则基本上全部依赖进口，国产化进程还相当缓慢，如镜头行业使用的光学膜，特别是黑色遮光光学膜的使用还是基本依赖日本、韩国等进口，除成本高额外，主要是关键技术受到制约。

一款以透明PET为基材，超哑光、全遮、蓝相的黑色光学膜目前主要依靠日本进口使用，该光学膜的主要特点是：①当使用不同波长(如1000nm和400nm)的光源照射膜材时，不同波长的光源反射率基本一致(目前行业要求不能超过0.6，即膜材光泽要小于0.6Gs)，日本进口膜材光泽基本保持在0.5Gs；②当对黑色膜材进行切割时，涂层的切面正面要求光泽不能上升明显，日本进口膜切面会有一点光泽上升趋势，后续通过将膜浸泡在10％NaOH溶液(溶剂为乙醇：酒精＝1:1)中使得切面被腐蚀至哑光状态；目前常规的黑色油墨使用的消光手段基本上均为二氧化硅消光，或者蜡粉消光，此类消光填料表面消光能力强，在涂层内部是被树脂基料包裹住的状态，因此当涂层产生切边时，切边正面会产生很明显的光泽上升现象，因此对于消光填料的选择，特别是消光填料粒径的选择相当重要。

常规的凹版黑色哑光油墨用于中低端产业已完全能够满足性能需求，甚至产生性能冗余，但对于高端光学产业来说，普通的油墨已无法满足较高的性能需求了；对于普通的凹版哑光黑色油墨来说，目前市场上的光泽要求通常是2±1Gs，遮盖性能从全遮到半遮都有，涂层厚度也参差不齐，并且通常对于黑色色相要求不高，当需要蓝相时，通常会在黑色涂层表面再印刷一层半透明哑油来降低黑色涂层的L、a、b值，并且这种方法效果非常明显，但是这种方法对于光学膜的生产来说首先是增加了生产工序，提升了生产成本，另外对于需要导电性能需求的涂层来说会影响导电性甚至绝缘，而将哑油制作成导电黑色则又无法起到降低色差值的作用，因此通过配方设计、黑色直涂达到最终的需求性能是很有必要的。

现有的凹版黑色哑光油墨存在几个缺点：

①一般聚氨酯体系凹版黑色油墨色相较差，黑度较差，大多为红黄相，并且当光泽越低时，涂层越泛白(即L值上升)，通常光泽都不会低于1.5Gs；

②聚氨酯体系凹版黑色油墨由于树脂本身的抗刮性能较差，当制得的黑色油墨光泽很低时，由于表面抗刮性太差，易产生亮痕，并且能够直接影响涂层切边时切面的光泽，使光泽急剧上升；

③一般单一的聚酯、聚氨酯体系凹版黑色油墨由于树脂分子柔顺性较好，在较薄PET(6μ m)上涂布后，涂层较软，膜材挺度较差，对于后续使用安装不利；

④一般聚氨酯体系凹版黑色油墨具有较为优异的底材附着力，但耐酒精性能通常较差，在使用时通常可用来做底涂使用，而作为面涂各项耐化性能则较难达到；

⑤一般丙烯酸体系凹版黑色油墨通常在PET素材上无优异的附着力，对于后续膜材切边时会产生切边位置爆边脱落现象；

⑥普通的环氧树脂体系需要添加胺类固化剂，且反应温度较高，一般在170℃以上，较高的干燥温度限制了该体系在PET材料上的使用；