[发明专利]一种高压泵壳体用钻孔设备

说明书

本发明提供一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳，所述机壳的前端固定连接有夹持机构，所述机壳的左端和右端均卡接有钻孔机构，避免高压泵壳在钻孔过程中发生移位导致钻孔失败，驱动电机通过丝杆改变第一螺母座和第二螺母座的工作位置，第一螺母座和第二螺母座分别通过第一连杆和第二连杆完成中心缓冲夹板活动，通过第一平齿轮与第三平齿轮的啮合，第二平齿轮与第四平齿轮的啮合，完成第一夹板和第二夹板在中心缓冲夹板的前端和后端位置调整，完成夹持组件在机壳的左端内侧和右端内侧对高压泵壳的夹持定位，避免高压泵壳在钻孔加工过程中发生移位，解决现有设备存在的夹持定位不足、钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。

技术领域

本发明主要涉及钻孔设备领域，具体涉及一种高压泵壳体用钻孔设备。

背景技术

高压泵壳体在生产制造的过程中需要进行钻孔操作，在高压泵壳体的不规则表面进行钻孔操作时，需要对高压泵壳体进行夹持固定。

现有专利（公告号：CN111001844A）公开一种水泵壳体钻孔工装，包括机体，所述机体的顶端安装有平移机构，且机体的底端位于平移机构的一侧固定安装有定位治具，所述平移机构的内侧滑动连接有钻孔机构，通过定位治具的定位块可以快速地对水泵泵体进行固定，从而方便对水泵泵体进行钻孔作业，且定位块可以在定位治具的滑动槽内进行滑动，从而可以调节定位块在定位治具上的位置，进而可以对不同大小的泵体进行固定，通过平移机构可以使得钻孔机构在机体上左右移动，通过手动升降杆可以使得钻孔电机在垂直方向上下移动，进而可以对泵体进行精确地钻孔，使得钻孔装置具有较强的实用性。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，泵体在加工过程中存在夹持不足的问题，导致泵体在加工过程中存在移位的问题；2、该装置在使用的过程中，钻孔机构通过平移机构在机体上左右移动，钻孔机构无法在机体的顶端前后移动，存在钻孔位置调整不足的问题，导致该装置的钻孔加工效率低；3、该装置在使用的过程中，对钻孔加工过程中产生的碎屑缺少防迸溅保护，迸溅的金属碎屑影响设备的操作安全性。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的提供了一种高压泵壳体用钻孔设备，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的夹持定位不足、钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳，所述机壳的前端固定连接有夹持机构，所述机壳的左端和右端均卡接有钻孔机构。

进一步的，所述夹持机构包括驱动电机和滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别旋转连接在机壳的前端内侧和后端内侧，所述驱动电机的底端固定连接下机壳的前端，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前端和后端分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，所述第一螺母座的前端和后端均活动连接在滑杆的外侧，所述第二螺母座的前端和后端均活动连接在滑杆的外侧，所述第一螺母座的外侧和第二螺母座的外侧均活动连接有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的前端活动连接在第一螺母座的外侧，所述第二连杆的后端活动连接在第二螺母座的外侧，所述第一连杆的后端和第二连杆的前端分别固定连接有第一平齿轮和第二平齿轮，所述第一连杆的后端活动连接有中心缓冲夹板，所述中心缓冲夹板的后端右侧活动连接在第二连杆的前端，所述中心缓冲夹板的前端左侧和后端左侧分别活动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的后端和第二夹板的前端分别固定连接有第三平齿轮和第四平齿轮，所述第三平齿轮的右端啮合在第一平齿轮的左端，所述第四平齿轮的右端啮合在第二平齿轮的左端。

进一步的，所述第一连杆的长度和高度与第二连杆的长度和高度相同，所述第一连杆的数量为两根。