[发明专利]坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法

说明书

本发明公开了坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体的制备方法，包括以下步骤：(1)获取料液和第一多孔金属支撑层，所述料液具有用于粉末冶金的金属粉末原料；(2)将料液附着于第一多孔金属支撑层上，干燥后得到前驱层；(3)获取与前驱层形状匹配的增强层，所述增强层具有第二多孔金属支撑层；(4)将前驱层和增强层重叠并连接，即得到坯体；其中，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量。

技术领域

本发明涉及柔性金属过滤材料的技术领域，具体而言，涉及坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法。

背景技术

烧结多孔金属薄膜因其优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、柔性以及过滤精度而广泛应用于气体过滤，尤其是广泛应用于高温含尘气体的过滤。为了提升烧结多孔金属薄膜的品质，本申请的申请人已申请的公开号为CN104874798A、CN104959611A、CN104959612A、CN104874801A的中国发明专利公开了烧结多孔金属薄膜的制备方法，主要包括步骤：首先获取浆料，浆料中含有根据所需合金体系选择的金属粉末原料，然后将浆料附着于多孔支撑体上，干燥得到坯体，坯体烧结后即可得到烧结多孔金属薄膜。该方法通过使用多孔支撑体解决了膜开裂、变形等缺陷，因此得到推广使用。

目前，主要通过调控金属粉末原料粒径、调控坯体厚度、压制坯体等方法来调控烧结多孔金属薄膜的过滤性能。强度和气通量是过滤性能的两个重要指标，但是，通常烧结多孔金属薄膜的厚度较厚才能保证烧结多孔金属薄膜的强度，而烧结多孔金属薄膜较厚又会降低气通量，提升过滤阻力。因此，目前难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄膜。

发明内容

本发明的主要目的在于提供坯体、烧结多孔金属薄膜、坯体的制备方法、烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法，以解决现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了烧结多孔金属薄膜的坯体。技术方案如下：

烧结多孔金属薄膜的坯体，包括：前驱层，具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层，所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料；增强层，具有第二多孔金属支撑层，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量，增强层与前驱层重叠设置。

进一步地是，所述涂层由具有金属粉末原料、分散剂和粘接剂的料液固化而成；并且/或者，在第一多孔金属支撑层的两侧及孔隙表面均附着有涂层。

进一步地是，所述第二多孔金属支撑层的厚度满足使尺寸为50*200mm的试件的断裂强力≥1kN；并且/或者，每50Pa压力下通过每平方米侧面面积的第二多孔金属支撑层的气体体积≥7000m³。

进一步地是，所述第一多孔金属支撑层的目数≥150目，厚度为0.15～0.3mm；所述第二多孔金属支撑层的目数≤80目，厚度为0.4～1mm。

进一步地是，坯体的厚度为厚度0.55～1.3mm。

进一步地是，仅在增强层的一侧重叠放置前驱层。

进一步地是，所述前驱层和增强层重叠后通过压制连接为一体。

进一步地是，还包括粘接层，所述粘接层设于前驱层和增强层之间，所述前驱层、粘接层和增强层重叠后通过压制连接为一体。

为了实现上述目的，根据本发明的第二个方面，提供了烧结多孔金属薄膜。技术方案如下：