[发明专利]一种离心泵叶轮的制造工艺

说明书

一种离心泵叶轮的制造工艺，包括：利用浇筑系统浇筑出叶轮毛坯铸件；对浇筑出的叶轮毛坯铸件进行车床加工以得到成品叶轮，包括：以圆盘件底部为基准面、轮盘外壁为夹紧面，对第一轴孔顶端的孔沿进行加工；以第一轴孔顶端的孔沿为基准面、第一轴孔底端为夹紧面，对圆盘件与轮盘内壁进行加工；以圆盘件底部为基准面、圆盘件内壁为夹紧面，对第一轴孔顶端的孔沿、内壁及外缘进行加工；以第一轴孔顶端的孔沿为基准面、轮盘侧壁以及与轮盘侧壁位于同一平面上的叶片外端面为夹紧面，对轮盘内壁、圆盘件以及第二轴孔进行加工。能够在制造出强度、耐磨性、疲劳强度以及使用寿命更加优越的叶轮的基础上进一步提升了叶轮的加工效率，适应大批量加工生产。

技术领域

本发明涉及离心泵领域，特别涉及一种离心泵叶轮的制造工艺。

背景技术

叶轮是离心泵的主要零件，用于对泵内液体作功。叶轮在泵体内由泵轴的带动下高速旋转，使流过离心泵的液体获得能量。也就是说通过叶轮的高速旋转把机械能传给液体，使液体才能获得很高的动压能。离心泵的性能与叶轮设计和制造的好坏密切相关。

目前叶轮主要采用铸造工艺进行制造，其优点体现在经济性，且铸件的尺寸与质量几乎不受限制，可以制作尺寸与质量范围较广的叶轮铸件；其存在的缺陷在于：1）生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷；2）铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低；3）工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大；4）制造出的叶轮在强度、耐磨性、疲劳强度、使用寿命等关键服役性能上较差。

其中一种新型叶轮制造方式为3D打印工艺，该制造工艺能够较好的保证产品与设计的一致性，加工效率高，但生产成本高，难以形成规模化制造。

另外一种制造方式是采用CNC（数控机床）进行制造，采用CNC加工叶轮的有点体现在：1）精度高，具有稳定的加工质量；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；但是其优点被限制在小批量生产叶轮的基础上，机床加工的特性使其难以进行大批量的高效生产。

因此，开发一种能够快速高效制造叶轮的复合制造工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中存在的缺点，本发明实施例提供了一种离心泵叶轮的制造工艺，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种离心泵叶轮的制造工艺，包括以下步骤：A）利用浇筑系统浇筑出叶轮毛坯铸件；B）对浇筑出的叶轮毛坯铸件进行车床加工以得到成品叶轮，包括以下加工步骤：B1）以圆盘件底部为基准面、轮盘外壁为夹紧面，对第一轴孔顶端的孔沿进行加工；B2）以第一轴孔顶端的孔沿为基准面、第一轴孔底端为夹紧面，对圆盘件与轮盘内壁进行加工；B3）以圆盘件底部为基准面、圆盘件内壁为夹紧面，对第一轴孔顶端的孔沿、内壁以及外缘进行加工；B4）以第一轴孔顶端的孔沿为基准面、轮盘侧壁以及与轮盘侧壁位于同一平面上的叶片外端面为夹紧面，对轮盘内壁、圆盘件以及第二轴孔进行加工；其中，在B4）的加工步骤中，圆盘件被切除，凸环被车出。

作为本发明的一种优选方式，步骤B）还包括步骤：B5）以凸环以及叶片内端面为基准面、轮盘外壁为夹紧面，对叶片顶端进行加工。

作为本发明的一种优选方式，圆盘件是在步骤A）中被浇筑系统浇筑出，其以第二轴孔为圆心设置在叶轮毛坯铸件的轮盘内壁上，作为步骤B3）分中基准使用；步骤B3）中还包括对圆盘件内壁进行分中。

作为本发明的一种优选方式，分中的工具为分中棒。

本发明实现以下有益效果：