[发明专利]一种降低钢中氮含量的方法

说明书

本发明提供了一种降低钢中氮含量的方法，所述方法包括，将废钢和铁水混合，进行冶炼，获得终点钢液；对冶炼钢液进行出钢脱氧操作，以使钢液中氧的质量分数≥0.01％，获得出钢钢液；对所述出钢钢液以0.067‑0.50KPa的真空压强进行RH精炼处理，获得RH精炼钢液；对所述RH精炼钢液进行全保护浇注，获得低氮含量钢用板坯。采用本发明提供的方法，可使板坯中的氮含量低至26‑32ppm，含氮量低，同时同时硫含量为0.0017‑0.0019％，达到高强钢的要求，且浇注过程顺行。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种降低钢中氮含量的方法。

背景技术

高强钢因具有强度高、减重潜力大，成形性好等优点，现在越来越用于取代常规品种，以更能满足绿色化、高效化、低碳生产的发展。目标高强钢生产的重要难点在冶炼，尤其是钢水的元素控制。元素的控制波动较大，会导致高强钢质量较差。为了提高强度，高强钢一般采用Mn、Ti等多种合金元素增加强度，在这个背景下，如果钢液的氮含量较高，极易在凝固过程中析出TiN析出物或夹杂物，当TiN的尺寸超过一定范围时，就会造成高强钢的韧性和塑性受到影响，严重时甚至影响深冲性能、焊接性能等，因此，研究人员采用各种手段去除高强钢中的氮元素。

目前，由于高强钢在成分涉及中会加入多种合金元素，基于脱硫、合金元素较多、夹杂物控制等多方面考虑，一般采用转炉→LF→RH→CC工艺，该工艺工序较长，因此在冶炼过程中的增氮经过累加，生产出的高强钢板坯氮含量较高，而板坯在轧制过程中无法去除氮，从而影响了高强钢的塑性和韧性。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种降低钢中氮含量的方法，在保证顺利浇注及低硫含量的前提下，具有更低的氮含量，使得钢具有良好的塑性和韧性。

本发明提供了一种降低钢中氮含量的方法，所述方法包括，

将废钢和铁水混合，进行冶炼，获得转炉终点钢液；

对所述转炉终点钢液进行出钢脱氧操作，以使钢液中氧的质量分数≥0.01％，获得出钢钢液；

对所述出钢钢液以0.067-0.50KPa的真空压强下进行RH精炼处理，获得RH精炼钢液；

对所述RH精炼钢液进行全保护浇注，获得低氮含量钢用板坯。

进一步地，所述出钢钢液中氧的质量分数为0.01-0.03％。

进一步地，所述RH精炼钢液中，碳的质量分数为0.02-0.08％，氧的质量分数为0.0010-0.0030％。

进一步地，所述转炉终点钢液中碳的质量分数为0.04-0.08％。

进一步地，所述废钢的装入量为总装入量的8-15％。

进一步地，所述冶炼过程中吹氧脱碳，并加入球团矿进行造渣；所述吹氧量为总吹氧量的85-90％时，球团矿的加入质量为8-15kg/t钢。

进一步地，所述出钢完成时，向钢液的渣面加入2-5kg的白灰和1-3kg/t的缓释脱氧剂进行脱硫。

进一步地，所述RH精炼处理所用RH浸渍管的寿命≤50次。

进一步地，所述RH精炼所用精炼炉的容量为120-300t。

进一步地，所述保护浇注过程中，控制中间包内气氛中氧气的体积分数≤1％。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：