[发明专利]一种转炉涮洗方法

说明书

本申请涉及转炉炼钢领域，尤其涉及到一种转炉的涮洗方法。通过留渣+留钢的转炉涮洗方式，洗炉过程炉内升温及洗炉炉衬结渣效率大大提升，本申请在洗炉衬过程中包含洗炉口结钢渣作业，吹氧洗炉衬作业时同时进行洗炉口作业可大大减少拆炉时拆炉机打炉口结钢时间，洗炉口后拆炉衬砖时间可由原来的10‑15个小时缩短为3‑4个小时。进一步地，本申请可以通过对重复多次进行洗炉衬及炉口，相比于一次洗炉到位，安全性更高、可操作性更强。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金行业转炉炼钢领域，具体地，涉及到一种转炉的涮洗方法。

背景技术

转炉在服役达到一定的时间后，需要对其炉衬进行更换，而由于经过长期的使用，转炉的炉衬表面会粘结一层溅渣层，因此，在更换炉衬前，需要将溅渣层去除才能进入下一步的炉衬更换工作，这种将溅渣层去除的作业即所谓的转炉涮洗作业。

现有技术中，CN111154940A公开了一种转炉的涮炉方法，其方法包括以下步骤：(1)洗炉前将炉底高度控制在设计炉底高度以上10cm以内；(2)洗炉前将炉役最后一炉钢水终点碳控制在0.05％以下，炉渣TFe控制在15％以上；且冶炼过程不加含镁元素造渣料；(3)炉役最后一炉钢水出钢完毕后，炉内留渣量控制在38～54kg/t；(4)倒渣完毕后将转炉摇至零位；(5)洗炉前检查氧枪枪孔，确保氧枪枪孔无扩孔、漏水现象；(6)分高度进行洗炉；(7)根据炉衬剩余溅渣层分布情况选择是否采用步骤(6)的方式再进行补充洗炉，直至炉衬无溅渣层。该现有技术的涮洗炉衬结渣作业为不留钢水，而且只进行涮洗炉衬操作未进行涮洗炉口操作，由于炉口结钢渣较多洗洗炉衬后使用拆炉机处理炉口结钢渣仍然需要处理较长时间。

CN113215352A公开了一种高效拆除转炉耐火砖的方法，包括以下步骤：第一步，在转炉最后一炉钢冶炼完成出钢后，炉内留有炉渣，通过氧枪向转炉内吹入氧气进行冲刷洗炉，通过高压氧气将转炉炉衬的溅渣层氧化冲刷待尽，直至露出炉衬耐火砖本体，采用较高枪位加速炉口部位耐火砖的冲刷松动，为下一步拆除炉口及炉帽部位的耐火砖做准备；第二步，通过拆炉机锤击转炉炉口、出钢口、人孔及底吹透气砖，将上述部位的耐材打穿，使转炉耐火砖推动相互挤压的坚固力；第三步，使用拆炉机从最上层向下锤击耐火砖，当最上层耐火砖有部分掉落后，进行摇炉，由于已掉落耐火砖的层失去了砖与砖之间相互挤压固定的力，该层的其它砖在摇炉过程中即会全部脱落，然后再次锤击新产生的最上层耐火砖，如此循环，即可将整个转炉的耐火砖全部拆除。该现有技术的涮洗炉衬结渣作业虽然也对炉口进行了涮洗处理，但是其作业时炉内仍然不留钢水，炉体的溅渣层清洗效率低，且没有对炉口的涮洗进行详细的说明。

因此，本领域亟需一种高效的转炉涮洗方法。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种高效的转炉涮洗方法，该方法能够同时对转炉炉体和转炉炉口进行清洗。

本申请的目的在于，提供一种高效的转炉涮洗方法，该方法包括：：对转炉炉体进行涮洗的步骤a和对转炉炉口进行涮洗的步骤b，涮洗步骤a和b中，转炉内始终留存一定量的渣和钢水。

在一种可选的实施方案中，留存钢水厚度为炉体高度的1/36-1/22，留存的渣重量为留存钢水重量的1.5-2倍，留存渣的厚度为钢水厚度的2.5-3倍。

在一种可选的实施方案中，控制钢水温度为1630℃-1650℃，碳含量≤0.06％。

在一种可选的实施方案中，涮洗步骤a包括：转炉摇正后，控制氧枪枪位在低位，对转炉炉体进行涮洗。

在一种可选的实施方案中，涮洗步骤b包括：炉口第一阶段涮洗步骤b1和炉口第二阶段涮洗步骤b2；炉口第一阶段涮洗步骤b1包括转炉摇正后控制氧枪在高位，对转炉炉口进行涮洗的工序；炉口第二阶段涮洗步骤b2包括将转炉摇动使其倾斜一定角度后控制氧枪在高位，对转炉炉口进行涮洗的工序。

在一种可选的实施方案中，涮洗方法中，先进行涮洗步骤a再进行涮洗步骤b。