[发明专利]一种高纯净度热作模具钢H13的冶炼方法

权利要求书

1.一种高纯净度热作模具钢H13的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和软吹，具体工艺步骤如下：

(1)转炉冶炼：转炉终点控制C≥0.10wt％、O≤300ppm；出钢过程中先加入铝铁2.0～2.5kg/t对钢水进行脱氧，之后加入C、Si、Mn、Cr的合金，最后加入渣料石灰和低钛合成渣，通过底吹氩气促进渣料熔化和脱氧产物去除，氩气流量30～60Nm³/h；

(2)LF精炼：钢水到站后进行加热升温，提升钢水温度至1610～1620℃，升温过程中控制底吹氩气流量20～33Nm³/h，并进行合金吊加操作；合金吊加完成后，继续对钢水进行加热升温，提高底吹氩气流量35～45Nm³/h，促进吊加合金快速熔化，并进行渣料加入脱氧操作；对钢水进行取样检测前，进一步提高底吹氩气流量至45～60Nm³/h，搅拌4-6min；根据取样检测结果，进行合金成分的调整，成分调整期间，控制底吹氩气流量30～45Nm³/h；钢水出站前15min，降低底吹氩气流量至10～25Nm³/h；

(3)RH真空处理：真空处理≥35min；

(4)软吹：真空处理结束后，软吹20～40min；

步骤(2)中，所述合金吊加操作具体为：升温的同时，先通过料仓加入钼铁和部分低碳铬铁，升温至1610～1620℃后，再通过料斗吊加余下的低碳铬铁和钒铁；

所述热作模具钢H13的成分包括(wt％)：C：0.36～0.40％、Si：0.96～1.04％、Mn：0.37～0.43％、Cr：5.10～5.30％、Als：0.010～0.025％、V：0.90～0.95％；Mo：1.28～1.36％，P：≤0.011％、S：≤0.002％，Ti：≤0.0030％，N：≤0.0080％；余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述渣料加入及脱氧操作具体为：在合金吊加完成后，分2～3批加入石灰3.0～5.0kg/t，同时向钢水中喂入铝线0.015～0.035wt％对钢水进行深度脱氧，再加入铝渣球0.8～1.2kg/t对炉渣进行脱氧。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，RH真空处理结束后，不须向钢包中喂入钙线进行钙处理。

4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，渣料石灰加入量为2.0～4.0kg/t，低钛合成渣加入量为5.0～7.0kg/t。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，转炉出钢采用留钢操作，通过出钢时炉内留钢水避免出钢过程下渣。

6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，RH真空处理的真空度为小于0.266KPa。

7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述热作模具钢H13的氧含量≤12ppm，B、D类夹杂物≤1.0级，Ds类夹杂物≤1.5级。