[发明专利]一种连铸中间包工作衬的干式料在审
申请号: | 202111443546.0 | 申请日: | 2021-11-30 |
公开(公告)号: | CN114057473A | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
发明(设计)人: | 金钊;张义先;赵现华;侯中阳 | 申请(专利权)人: | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043;B22D41/02;C04B35/82;C04B35/622 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 王金旗 |
地址: | 114206 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 工作 干式料 | ||
本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料,涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料,包括由以下重量份的原料制成:镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维,陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间,复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉,矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维,能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层,从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低,提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
技术领域
本发明涉及冶金中间包技术领域,具体为一种连铸中间包工作衬的干式料。
背景技术
中间包治金是一项特殊的炉外精炼技术,是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢质量的关键环。在连铸过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必不可少的重要技术,中间包工作衬的性能是提高连铸技术的关键所在。
中间包工作衬需要长时间工作在高温的环境中,由于制造是材料的粒径差异导致在高温环境中各个部位所能承受的温度不同,进而导致工作衬开裂的现象发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸中间包工作衬的干式料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种连铸中间包工作衬的干式料,由以下重量份的原料制成:镁砂10-20wt%、陶瓷粉10-20wt%、氧化镁10-20wt%、碳酸镁10-20wt%、氧化铝5-10wt%、复合结合剂2-3wt%、添加剂2-5wt%和矿物纤维5-10wt%。
更进一步地,所述陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2-4mm之间。
更进一步地,所述复合结合剂包括氯化铝微粉20-30wt%、硼砂10-20wt%、抗氧化剂2-3wt%、黏土30-40wt%、碳酸钙微粉5-10wt%。
更进一步地,所述矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉,纤维直径控制在2-5mm之间,纤维长度控制在15-25mm之间。
更进一步地,所述添加剂为等比例的铝粉和硅粉的混合物。
更进一步地,其生产使用步骤如下:
步骤一:使用卧式搅拌混料机依次将镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁和氧化铝颗粒加入其中进行干式搅拌,搅拌完成后得到干式料A;
步骤二:向干式料A中加入干式料质量20-30%的水进行搅拌,搅拌一段时间后向搅拌机中依次加入复合结合剂、添加剂和一半的矿物纤维进行再次搅拌得到湿混物料B;
步骤三:将剩余的一半矿物纤维加入到湿混物料B中进行简单搅拌后的得到原料浆;
步骤四:将原料浆填充到工作衬磨具中进行模具成型,进行脱模后在烘箱中进行干燥后得到工作衬。
更进一步地,所述步骤一和步骤二的搅拌时间分别为10-15分钟和20-30分钟,所述步骤三的搅拌时间为2-5分钟。
更进一步地,步骤四中烘箱的温度控制在40-50℃,烘干时间控制在2-3小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该连铸中间包工作衬的干式料,通过分步加入的矿物纤维,能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层,提高原料颗粒之间的整体性,从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面开裂概率的降低,避免了粒径差异对工作衬质量的影响,提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
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