[发明专利]一种物料分离液晶体回收装置

说明书

本发明涉及纯碱加工设备领域，公开了一种物料分离液晶体回收装置，包括活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机，虹吸刮刀离心机的进料端与活塞推料离心机的出液端连接，虹吸刮刀离心机连通有反冲部件。本技术方案利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机的联用，对纯碱实现了二次脱水，能够分级的将纯碱的水分含量降至10‑12％，大大降低了后期煅烧的能耗。此外，通过设置反冲部件，能够对离心机过滤介质进行反冲洗，一方面能够避免细晶积聚而影响脱水效果，另一方面回收的细晶能够直接进行煅烧，降低了纯碱损耗，提高了纯碱生产线的产能。

技术领域

本发明涉及纯碱加工设备领域，具体涉及一种物料分离液晶体回收装置。

背景技术

碳酸钠(Na₂CO₃)，分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上(质量分数)，又称纯碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，是一种基本的化工原料，广泛用于医药(医疗上用于治疗胃酸过多)、造纸、冶金、玻璃、纺织、染料等领域。目前，传统的纯碱生产过程是将真空过滤机滤出的重碱(碳酸氢钠)送入煅烧炉进行煅烧而得到纯碱(碳酸钠)。为了减少重碱的含水量，降低煅烧能耗，很多纯碱厂引入了活塞推料离心机对真空过滤机出来的重碱进行二次脱水以降低重碱的含水量，该过程已得到广泛应用，达到了节能降耗的目的。但是该过程的缺陷是：活塞推料离心机分离后的母液中的细晶没有进行回收而直接返回系统，一直在生产线中进行循环，造成过滤损失。当系统中细晶积累到一定程度后，会影响活塞推料离心机的滤饼均匀，造成分离困难，可能引起离心机的振动，甚至最终还会因细晶过多致使真空过滤机碱饼表面出现龟裂，造成真空损失而影响整个生产线的正常生产。

发明内容

本发明意在提供一种物料分离液晶体回收装置，以解决现有技术中的离心机因细晶积累、板结而造成分离困难，影响系统运行的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种物料分离液晶体回收装置，包括活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机，虹吸刮刀离心机的进料端与活塞推料离心机的出液端连通，虹吸刮刀离心机连通有反冲部件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，现有技术中，领域内对于重碱悬浮液的脱水普遍采用活塞推料离心机进行单级脱水，而后直接送入煅烧工序。本技术方案中，跳脱出了现有技术的壁垒，不同于现有技术中单独使用活塞推料离心机单独进行重碱脱水，而是利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机联用，采用二级脱水的方式，对母液进行二次脱水，能够将重碱的水分含量降至10-12％，进而降低后期煅烧的能耗。在使用时，重碱首先通过活塞推料离心机进行一级脱水，将水分含量降至12-14％；而后活塞推料离心机分离后的母液再利用虹吸刮刀离心机进行二次脱水，将重碱的水分含量降至10-12％。在此过程中，母液中的细晶是未被回收的，会在离心机内积聚，当观察到分离效果有变差趋势时，则利用反冲部件对虹吸刮刀离心机进行反冲洗，在保证重碱脱水效果的同时，能够实现过滤介质上细晶的再生。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机的联用，对重碱实现了二次脱水，能够分级的将重碱的水分含量降至10-12％，大大降低了后期煅烧的能耗；且对一次离心脱水的母液进行二次离心，也能够提高离心后的重碱得率。

2、本技术方案中，通过设置反冲部件，能够对离心机过滤介质进行反冲洗，一方面能够避免细晶积聚而影响脱水效果，另一方面回收的细晶能够直接进行煅烧，降低了纯碱损耗，提高了纯碱生产线的产能。

3、本技术方案中，虹吸刮刀离心机将母液进行二次脱水，脱水后得到的重碱水分含量为10-12％，不仅降低了后续煅烧的能耗，而且还降低了重碱的粘附性，方便刮刀将其刮落出料，进一步避免堵塞积聚。

优选的，作为一种改进，反冲部件包括反冲管、反冲罐和反冲阀，反冲管连通在反冲罐和虹吸刮刀离心机之间，反冲阀设置在反冲管上。