[发明专利]一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法。所述铸焊系统包括铸焊底模、熔铅炉、定量杯和转运装置。本发明铸焊系统不需要将铸焊底模浸入熔铅炉中，可减少蓄电池生产制造过程中铸焊工序动则上吨的熔铅炉加热铅锭至500℃以上所需要的热量，整个熔铅设备容积可减少一半以上，极大减少了熔铅所需能耗。本申请铸焊系统中熔铅炉基本可以密闭，整个铸焊过程动作连贯起来，极大地减少铅渣的生产，节约铸焊的原材料成本，并且现有技术中高温敞口的熔铅炉带来的一系列铅烟等环保问题也一并得到解决。并且，定量注铅液一致性好，可准确的控制铸焊型腔内制成的蓄电池汇流排和极柱的重量，保证产品一致性。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法。

背景技术

铅蓄电池铸焊生产过程中普遍是将铸焊模具浸入存有大量500℃以上液态铅(简称铅液)的熔铅锅中，达到一定工艺时间后，铸焊模具从熔铅锅的铅液中离开，通过对流的方式实现对铸焊模具的热传递，使铸焊模具具备足够内能，维持模具温度及模具型腔内的铅液温度，模具型腔内的铅液超过470℃温度来熔化蓄电池极群上极耳，并实现铸焊。

从上面工作原理可以看出，现在熔铅锅主要是起熔融铅合金、加热模具且给模具内型腔提供上料的三重功能。而含锡的铅合金熔点一般低于327℃，敞口的熔铅锅中铅液超过500℃以上的会产生大量铅烟，给职防和环保带来极大压力。且敞口熔铅锅会带来大量氧化铅渣，加热溶铅炉中铅液同样需耗费大量电能。

比如，公开号为CN111069573A的发明公开了一种蓄电池铸焊装置，包括平移板，平移板上设有第一刮板和第二刮板，第二刮板可升降地设于所述平移板的下方，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位。

再比如，公开号为CN112222379A的发明公开了一种铅蓄电池铸焊机及其铸焊方法，本发明入槽驱动机构设置在升降驱动机构下方，用于移动电池极群，翻转机构设置在入槽驱动机构一侧，用于翻转电池极群，顶针驱动机构设置在入槽驱动机构另一侧，用于夹持电池极群，铸焊模具设置在入槽驱动机构下方，由升降驱动机构进行驱动，升降驱动机构、入槽驱动机构、顶针驱动机构通过支撑机构连接，支撑机构设置在铅锅上。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法，解决铸焊工作中大量产生铅烟及能耗大的问题。

一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统，包括铸焊底模，铸焊底模顶面设有用于铸焊形成汇流排和极柱的铸焊型腔，所述铸焊系统还包括：

熔铅炉，用于将铅合金熔化形成铸焊用的铅液，熔铅炉上设有第一输铅管，第一输铅管上设有控制第一输铅管开闭的第一铅阀；

定量杯，用于定量接收第一输铅管输出的铅液并将铅液加入铸焊型腔，定量杯的底面设有第二输铅管，第二输铅管上设有控制第二输铅管开闭的第二铅阀，每个定量杯对应于一个铸焊型腔，且每个定量杯加一次铅液的量正好与该定量杯对应的铸焊型腔铸焊一次所需铅液量相同；

转运装置，用于将接收铅液后的定量杯转运到铸焊底模上方。

优选的，所述第一输铅管和第二输铅管上均设有用于加热的电磁加热线或电热丝。通过对第一输铅管和第二输铅管进行加热，确保管路中铅液不会温度降低而固化。

优选的，所述定量杯的顶面设有一圈倾斜向下的导流檐，所述第一输铅管的下方还设有用于接收第一输铅管向定量杯中加入铅液时所溢流出铅液的储铅盒。通过储铅盒收集定量杯中溢流的铅液，这样可以通过向定量杯中加入过量的铅液来确保定量杯加满，从而可以简单地实现铅液定量的问题。而定量杯顶面的导流檐可以起到导流作用，避免溢出的铅液流淌到定量杯的外侧壁上后，再意外掉落到铸焊型腔内造成铸焊质量问题。