[发明专利]一种副产蒸汽的硫酸铝连续化生产工艺及装置

权利要求书

1.一种副产蒸汽的硫酸铝连续化生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)原料混合：氢氧化铝与水连续进料并充分混合，形成氢氧化铝悬浊液；

(2)中和反应：浓硫酸通过多点进料的方式与氢氧化铝悬浊液发生中和反应；

(3)蒸汽发生：中和反应产物携带了浓酸稀释和中和反应所释放的大量热量，产物部分汽化生产低压蒸汽，蒸汽经水洗除去酸性组分后被采出；

(4)产品分离：蒸发初浓缩后的物料随后进行固液分离；硫酸铝溶液进入后续干燥工段，浓缩后的氢氧化铝悬浊液循环与新鲜的原料水和氢氧化铝混合。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征是，步骤(1)中原料混合过程，进料氢氧化铝为粉末状，与水质量比为1:2～1:40。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征是，步骤(2)中，硫酸和氢氧化铝进料摩尔比范围为3:2～3:8，反应器的停留时间为0.5～200秒。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征是，步骤(3)中蒸汽发生过程连续副产低压蒸汽。

5.实现权利要求1的副产蒸汽的硫酸铝连续化生产工艺装置，其特征是，反应装置为一种多点进料的管式反应器，其与蒸汽发生装置相连接；蒸汽发生装置的液相采出流股经过两次换热，先后被碱性原料、浓酸原料冷却后进入产品分离装置；产品分离装置通过循环泵与原料混合装置相连。

6.如权利要求5所述的装置，其特征是，管式反应器，其进料点数目为3～100，长径比为2～20；材质为陶瓷或钛钢；且反应器外部设有保温层。

7.如权利要求5所述的装置，其特征是，蒸气发生过程所涉及的装置为塔设备，蒸汽发生装置部选用塔板、散堆填料或规整填料作为提供气液接触场所的塔内件，内件的材质为陶瓷或高分子材料。

8.如权利要求5所述的装置，其特征是，分离装置为液固过滤装置，内设陶瓷过滤组件，外壳材质为不锈钢。