[发明专利]一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法

说明书

本发明涉及冶金材料检测领域，具体涉及一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。本发明的方法是通过若干个不同规格的试样，应用统计分析，先得到试样对应的最大矫直间隙b_max与实测直径d₀、初始挠度N₀的函数关系，然后再以最大矫直间隙b_max矫直不同次数，得到与人工时效得出相同结果时的矫直最少次数t_min，应用上述方法消除待处理的热轧光圆钢筋内应力时，先根据已有的函数关系计算该试样的最大矫直间隙b_max，最后以b_max为矫直间隙进行矫直后再进行下一步操作，矫直的最少次数为t_min。利用本发明的方法消除应力后再进行拉伸试验，可获得与人工时效一致的检验结果，从而替代耗时较久的人工时效，检验周期可由4小时/根缩短至30min/根，大大提高了检验效率。

技术领域

本发明涉及冶金材料检测领域，具体涉及一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。

背景技术

钢筋作为重要的建筑主体材料在建筑构件稳固性中发挥着重要作用，拉伸性能是评价钢筋质量最为直观的指标之一，因此如何快速准确地获得拉伸性能，对于钢企和客户都至关重要。而钢筋拉伸试验结果受内应力的影响，通常试验前采用自然时效或人工时效等方式消除内应力后进行拉伸试验。通过相关文献可知钢筋自然时效需要15天以上方可消除内应力，人工时效至少需要升温、保温、降温等过程，约需要耗时4个小时才可开展试验。以上两种方式均不能满足目前钢厂对检验效率的要求。

消除内应力的方式除了自然时效和人工时效外，还可通过施加外部机械力来实现，比如敲打振动、矫直等。

发明内容

通常热轧光圆钢筋拉伸试验前进行简单矫直，并采用自然时效或人工时效的方式消除内应力后，再进行拉伸试验，此种方式耗时较长，不能满足目前钢企零库存及低成本运行要求。消除内应力的方法除自然时效或人工时效两种方法外，还可采用施加外部机械力消除内应力来提高检验效率，比如重复矫直，但如何矫直方可有效消除内应力并无相关标准或文献，因此需要提供一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法，包括以下步骤：

(1)取某规格名义直径为d的盘条，在盘条相邻位置连续截取n根长度相同的试样，检测所有试样的实测直径d₀，将实测直径d₀作为初矫矫直间隙b₀对试样进行一次初轿；

(2)确定最大矫直间隙b_max：

初轿完成后，测量试样的初始挠度N₀，然后各试样分别再进行第一次矫直，各试样的矫直间隙按照从初矫矫直间隙b₀开始依次递减的方式进行(即第一根试样矫直间隙为b₀-a、第二根试样矫直间隙为b₀-2a、第n根试样矫直间隙为b₀-na，以此类推)，各试样分别矫直后，测量其挠度，进而获得该规格盘条的试样矫直后挠度达到或者小于名义直径d时试样对应的矫直间隙，取其中最大的一个，即为最大矫直间隙b_max；

(3)分别选取不同规格的盘条，每个规格选择若干批次的盘条重复步骤(1) 和(2)(优选的，分别选取名义直径为6mm、8mm、10mm、12mm四个规格的盘条，每个规格选择5个批次)，得出不同规格的各批次试样的最大矫直间隙b_max，然后利用JMP拟合模型逐步回归法进行回归分析，以各试样的最大矫直间隙b_max为因变量，试样对应的实测直径d₀、初始挠度N₀为自变量进行回归分析，得到最大矫直间隙b_max与实测直径d₀、初始挠度N₀的关系式，式(A)；

(4)确定最少矫直次数t_min：