[发明专利]一种室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶及其制备方法

权利要求书

1.一种室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：由A剂和B剂组成，A剂和B剂的质量比为1:1；所述A剂中各组分及重量配比为：基胶5~30份、乙烯基硅油15~65份、填料35~75份、氧化铁红1.5~10份、耐热剂1~5份、铂金催化剂0.05~5份、增粘剂1~8份；所述B剂中各组分及重量配比为：基胶1~30份、乙烯基硅油15~65份、填料35~75份、耐热剂1~5份、交联剂0.1~15份、增粘剂1~8份、抑制剂0.1-5份；

所述增粘剂的制备方法包括以下步骤：（1）在烧瓶中通入氮气后，将10~200份的羟基硅油和0.1~20份的醇类化合物加入到烧瓶中，搅拌均匀后加入0.1~20份的有机钛化合物，充分搅拌溶解后，逐滴加入0.5~200份的硅烷偶联剂，30~120℃保温反应0.5~8h后，30~150℃减压蒸馏1~8h，降温过滤后即得到增粘剂主剂；（2）在烧瓶中通入氮气后，将5~100份的增粘剂主剂投入烧瓶中，加入5~100份的有机钛化合物，5~100份的硅烷偶联剂，搅拌均匀过滤后直接使用或在50~150℃保温1~7h降温过滤后使用，所得产物为无色至桔红色透明粘稠液体，出料得到增粘剂；

所述羟基硅油的结构总式为：

；

其中a＞0，b≥0；羟基硅油为符合总式的一种或两种以上的混合物，羟基硅油的粘度为5~5000cSt；

所述步骤（1）中硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合物，或者为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合物；

所述步骤（2）中硅烷偶联剂为正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷中的一种；

所述醇类化合物为乙二醇、异丙醇中的一种或两种的混合物；

所述有机钛化合物为钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、钛酸酯螯合物中的一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：所述增粘剂制备方法步骤（1）中各组分及重量配比为：羟基硅油90~120份、醇类化合物1~5份、有机钛化合物0.1~1份、硅烷偶联剂15~30份；步骤（2）中各组分及重量配比为：增粘剂主剂90~100份、有机钛化合物35~45份、硅烷偶联剂5~15份。

3.根据权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：所述基胶为气相法白炭黑与乙烯基硅油按质量比（2~3.5）:（6.5~8）在120~180℃、-（0.09~0.1）MPa条件下捏合2~6h并脱泡形成的产物，在捏合过程中加入硅烷偶联剂或硅氮烷进行封端处理，其中乙烯基硅油的黏度为100~20000mPa·s，所述气相法白炭黑的比表面积为150~380。

4.根据权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：所述填料为200~3000目的硅微粉、纳米碳酸钙、氧化锌、氧化铝、氢氧化铝、气相法白炭黑、硅藻土中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：所述交联剂为含氢量wt=0.1~1.2%的低含氢硅油；所述抑制剂为炔醇类抑制剂或改性炔醇类抑制剂。

6.根据权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶，其特征在于：所述铂金催化剂为卡斯特催化剂，浓度为1000~5000ppm；所述耐热剂为气相法二氧化钛、铑系金属氧化物、氧化锌、氧化铬、抗氧剂和耐黄剂中的一种或两种以上的混合物。

7.一种权利要求1所述的室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将基胶、乙烯基硅油投入动力混合机中混合均匀，再依次投入填料、氧化铁红和耐热剂，升温至80~200℃，真空条件下混合1~5h，降温至室温，依次投入铂金催化剂和增粘剂，混合均匀并脱泡，出料得到A剂；

（2）将基胶、乙烯基硅油投入动力混合机中混合均匀，再依次投入填料和耐热剂，升温至80~200℃，真空条件下混合1~5h，降温至室温，依次投入交联剂、增粘剂和抑制剂，混合均匀并脱泡，出料得到B剂。