[发明专利]快速换模挤压造粒机

说明书

本发明公开一种快速换模挤压造粒机，包括机架、减速电机、压模装置、压辊装置、压模半轴、压辊半轴、主轴离合器、造粒顶压装置、挤压仓罩壳、出料溜槽；压模装置连接安装于机架上；压模半轴连接安装于压模装置中，压辊半轴安装于压辊装置中，主轴离合器分别连接安装于压模半轴的上方和压辊半轴的下方；压辊装置通过主轴离合器连接安装于压模装置的上方；造粒顶压装置连接安装于机架上；减速电机连接于压模半轴的下方或压辊半轴的上方；挤压仓罩壳连接安装于压模装置上方、压辊装置的外部；出料溜槽连接安装于压模装置的侧下方；该装置在更换压模时可轻松无障碍由机械手完成取装压模，缩短换模时间90%以上，使得挤压造粒生产工艺连续性大幅度提高，具备工业化生产条件和推广应用。

技术领域

本发明属于挤压造粒设备领域，具体涉及一种能够大幅度缩短换模耗时的快速换模挤压造粒机。

背景技术

由于施用相对方便，在农林业生产施肥作业时，用户大多习惯施用颗粒态肥料产品。而随着国家“双碳”目标的提出及达成，社会各行各业都需要进行绿色低碳、节能降碳生产方式的转型，由于生产不需要煤电高温烘干及更适应含粗纤维态原料的优势，挤压造粒生产工艺将在肥料工业生产中越来越多被采用，并将逐步替代需要煤电高温烘干的圆筒、圆盘等造粒工艺。而在平模、环模和对辊等几种挤压造粒生产工艺中，由于生产效率相对更高，平模挤压造粒工艺又是被使用得最为广泛的一种。

然而，挤压造粒生产要替代圆筒、圆盘等造粒工艺，成为颗粒态肥料生产的主流工艺，还需着重解决进一步提高生产效率、实现工业化连续生产的问题，而当前平模造粒生产工艺效率提高的主要制约因素之一便是压模磨损老化或被堵模后，压模更换太繁琐、耗时太长，其原因主要是因为现有的平模挤压造粒机压模、压辊总成、压辊紧定限位螺母、挤压仓罩壳依次安装在挤压造粒机的主轴上的设计所致，更换压模时，需要先将挤压仓罩壳拆卸下来，然后从主轴上拧出压紧在压辊总成上的紧定限位螺母，用起重设备将压辊总成从主轴上起吊出来，然后再将压模从主轴上取出，换上新的压模后，则反向操作上述安装工序。由于挤压仓罩壳上方还安装有给料设备，上述拆模、装模作业空间非常有限，因此在实际生产中每进行一次压模的拆装更换，少则需要两三个小时，多则需要四五个小时，而换模在生产过程中又是较高频次的设备维护操作工序，因此，换模的繁琐和耗时长问题，严重限制了挤压造粒的生产效率，也成了制约挤压造粒生产工艺推广使用的主要技术瓶颈之一。

因此，要进一步提高平模挤压造粒工艺的生产效率，使得压模更换简便性、自动化和大幅度缩短拆装模时间是必要条件之一。

发明内容

本发明的目的在于解决现有平模挤压造粒机换模技术方面存在的不足，提供一种换模更加简便、耗时更短、生产效率更高的快速换模挤压造粒机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种快速换模挤压造粒机，其包括机架、减速电机、压模装置、压辊装置、压模半轴、压辊半轴、主轴离合器、造粒顶压装置、挤压仓罩壳、出料溜槽；所述压模装置连接安装于所述机架上；所述压模半轴连接安装于所述压模装置中，所述压辊半轴安装于所述压辊装置中，所述主轴离合器分别连接安装于所述压模半轴的上方和所述压辊半轴的下方；所述压辊装置通过所述主轴离合器连接安装于所述压模装置的上方；所述造粒顶压装置连接安装于所述压模装置下方的机架上或所述压辊装置上方的机架上；所述减速电机连接于所述压模半轴的下方或所述压辊半轴的上方；所述挤压仓罩壳连接安装于所述压模装置上方、所述压辊装置的外部；所述出料溜槽连接安装于所述压模装置的侧下方。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

较佳地，所述快速换模挤压造粒机，其还包括换模推送装置；所述换模推送装置连接安装于所述机架下方的所述机架与所述压模装置之间，或者所述机架上方的所述机架与所述压辊装置之间。

较佳地，所述快速换模挤压造粒机，其还包括顶压辅助装置；所述顶压辅助装置连接安装于所述压模装置与所述机架侧下方之间。