[发明专利]一种双磨料砂轮的磨削加工方法

说明书

本发明公开了一种双磨料砂轮的磨削加工方法，包括：当第一砂轮磨削加工时，双磨料砂轮中心轴与零件中心轴平行，第一砂轮的第一端面和第一外圆面分别对零件端面和零件外圆面同时进行磨削加工，第二砂轮与零件未接触；当第二砂轮磨削加工时，双磨料砂轮中心轴与零件中心轴具有偏转角度γ，第二砂轮的第二端面和第二外圆面分别对零件端面和零件外圆面同时进行磨削加工，第一砂轮与零件未接触；所述偏转角度γ使得在过双磨料砂轮中心轴和零件中心轴的平面上，第二外圆面的投影线与零件外圆面的投影线平行。本发明具有加工稳定性高的优点。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域，尤其涉及一种双磨料砂轮的磨削加工方法。

背景技术

传统的双磨料砂轮是两块不同配方的平面砂轮组合而成(如图1所示)，包括第一砂轮1和第二砂轮2，第一砂轮1为粗砂轮，第二砂轮2为细砂轮，凭借两块砂轮粒度不一样(粗粒度的粗磨提高磨削效率，细粒度的精磨，提高磨削精度)，实现零件一次装夹中进行粗精加工。但由于第一砂轮1和第二砂轮2这两种磨料加工平面在同一平面上，仅能对加工面没有台阶或端面干涉的零件(如图2所示)进行加工，应用范围窄，造成实用推广效果差，而如果加工面存在台阶或端面干涉(如图3所示)，那么就无法满足加工需求。

为了避免零件加工时端面干涉的影响，现有技术中存在阶梯式砂轮(如图4所示)，第一砂轮1和第二砂轮2对零件外圆面的加工面不在同一平面上，存在以下技术问题：

1、加工时，只有第一砂轮1和第二砂轮2的外圆面具有磨削功能，仅仅对零件外圆面进行加工，而零件端面无法同时进行加工，因此需要进行两次修整。

2、该阶梯式砂轮的抗干涉力较差，加工工作空间一定要在两块砂轮在宽度上无干涉才能对同一外圆进行加工。

3、加工冷却效果差，当第二砂轮2加工时，冷却液被第一砂轮1阻挡，很难进入到第二砂轮2加工范围内，同时受直角磨削加工原理影响，接触面是弧形，冷却和排削困难，加工极易烧伤或裂纹零件端面和圆角。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工稳定性高的双磨料砂轮的磨削加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双磨料砂轮的磨削加工方法，包括：

当第一砂轮磨削加工时，双磨料砂轮中心轴与零件中心轴平行，第一砂轮的第一端面和第一外圆面分别对零件端面和零件外圆面同时进行磨削加工，第二砂轮与零件未接触；

当第二砂轮磨削加工时，双磨料砂轮中心轴与零件中心轴具有偏转角度γ，第二砂轮的第二端面和第二外圆面分别对零件端面和零件外圆面同时进行磨削加工，第一砂轮与零件未接触；所述偏转角度γ使得在过双磨料砂轮中心轴和零件中心轴的平面上，第二外圆面的投影线与零件外圆面的投影线平行。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，在过双磨料砂轮的中心轴的平面上，所述第二外圆面的投影线与基准线之间具有锐角α，所述基准线为与所述第一外圆面的投影线平行的直线，所述第二端面的投影线与所述第一外圆面的投影线之间具有钝角β。

优选地，γ＝α。

优选地，20°≤α≤60°。

优选地，β＝α+90°。

优选地，所述第二端面的长度值大于零件端面的高度值。

优选地，所述第一端面、第一外圆面之间设有第一圆弧面。所述第二端面、第二外圆面之间设有第二圆弧面。

优选地，在另外的实施方案中，所述第一端面、第一外圆面之间设有第一直角面。所述第二端面、第二外圆面之间设有第二直角面。

优选地，所述第二端面的长度值大于零件端面的高度值。