[发明专利]一种火工品大药柱加药装置

说明书

本发明涉及一种火工品大药柱加药装置，包括底盘、定量盘、驱动机构和加药机构；底盘上设置有一个落料口；定量盘设置于底盘的顶面上，且定量盘连接驱动机构，驱动机构用于驱动定量盘在底盘上转动；定量盘上设置有至少两个定容孔，定容孔绕定量盘的转轴依次圆周排列；加药机构固定于定量盘的一侧上方；在定量盘转动的过程中，定容孔依次先与加药机构相适配，再与落料口相适配；本发明通过远程控制伺服电机工作，带动定量盘旋转，加料器内物料自动落入定量盘定容孔中，而后随着定量盘旋转落入中模腔中，全程自动，无需人员干预，最大限度的保护人员的安全。

技术领域

本发明涉及火工品大药柱加工的技术领域，具体涉及一种火工品大药柱加药装置。

背景技术

随着国防能力的提高，一些大型防爆防恐用的药柱产品应运而生。某型号药柱是一种防爆防恐用的催泪弹，该药柱燃烧后产生大量刺激性气体，能够使人瞬间丧失战斗能力，使用者可以较短时间内控制混乱的场面。某型号的药柱其压制特点是需要先将微量易燃易爆颗粒填入大直径中模腔底面，且需要分布均匀。

而用于该类产品的压制生产设备，现行单向液压机无法满足自动加药的要求，需要人工称量微量炸药颗粒，人工填入模腔中，人工摇晃模腔使易燃易爆颗粒均匀分布与模腔底部，而后进行压制。需要操作者面对面操作，存在很大的安全隐患，操作者的人身安全得不到有效保障。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种火工品大药柱加药装置，通过远程控制伺服电机工作，带动定量盘旋转，加料器内物料自动落入定量盘定容孔中，而后随着定量盘旋转落入中模腔中，全程自动，无需人员干预，最大限度的保护人员的安全。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种火工品大药柱加药装置，包括底盘、定量盘、驱动机构和加药机构；所述底盘上设置有一个落料口；所述定量盘设置于所述底盘的顶面上，且所述定量盘连接所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述定量盘在所述底盘上转动；所述定量盘上设置有至少两个定容孔，所述定容孔绕所述定量盘的转轴依次圆周排列；所述加药机构固定于所述定量盘的一侧上方；在所述定量盘转动的过程中，所述定容孔依次先与所述加药机构相适配，再与所述落料口相适配。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、减速器和连接轴；所述连接轴的顶部通过所述减速器连接所述伺服电机的输出轴，所述连接轴的底部固定连接所述定量盘。

进一步的，所述连接轴的底部穿过所述定容盘，并通过轴承连接所述底盘。

进一步的，所述连接轴上套设有压盘，所述压盘压紧在所述定量盘的顶面；所述连接轴上还螺纹设置有调节螺母，所述调节螺母压紧在所述压盘的顶面。

进一步的，所述加药机构包括料斗和加料器，所述加料器安装于所述料斗的底部，且所述加料器的底部与所述定容孔相适配。

进一步的，所述加料器的底部还设置有刮粉板，所述刮粉板紧贴所述定量盘的顶面。

进一步的，所述加药装置还包括安装座，安装座位于中模的一侧；所述底盘和所述刮粉板均固定于所述安装座上。

进一步的，所述落料口之前设置有等待工位，所述定容孔离开所述加料器下方后，停留在所述等待工位，当中模腔移动至所述落料口正下方后，所述定容孔移动至所述落料口上方。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本发明通过远程控制伺服电机工作，带动定量盘旋转，加料器内物料自动落入定量盘定容孔中，而后随着定量盘旋转落入中模腔中，全程自动，无需人员干预，最大限度的保护人员的安全；

2、通过设置定容孔提取固定重量的物料，省去了操作者压制药柱前提前称药的时间，药柱产量是单向液压机2-3倍，效率得到大幅度提高；