[发明专利]一种外墙高耐候硅丙乳液及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种外墙高耐候硅丙乳液及其生产工艺，生产步骤包括如下：先通过聚合生产种子乳液，再聚合壳乳液，最后进行核‑壳聚合，最终获得成品乳液。本发明通过在核—壳聚合作用，把耐候单体和功能单体聚合，大大提高了乳液的耐候性，使得用该乳液生产的外墙涂料的特别是耐人工气候老化性明显优越。

技术领域

本发明涉及一种外墙高耐候硅丙乳液及其生产工艺。

背景技术

因环保问题日趋严峻，乳液涂料替代溶剂型涂料已经是各行业研究的重点，外墙乳液制备的涂料在应用中容易出现耐候性差、耐沾污性差等问题，通过化学改性，生产的硅丙乳液，保持涂料在施工过程的延展性和韧性，加强漆膜干燥后的硬度和耐候性，充分利用有机硅的耐高低温、紫外线、氧化剂等优越性能。

在国外，硅丙树脂研究早已成为热点。有机硅是硅元素有机高分子合成材料，有机硅聚合物具有良好的渗透性、优良的疏水性、耐水、耐温、耐候等优越性能。有机硅和丙烯酸乳液物理物理混合的性能不能达到理想的要求，但是通过分子链聚合，能够牢固交联，得到优质的硅丙乳液。

利用核壳乳液聚合，提高乳液的层次性，通过不同的单体，通过化学反应，把单体物理性能聚合到整个体系中，从而提成乳液成膜各项性能。

本发明提供了一种外墙涂料用高耐候性硅丙乳液及其生产方法，加入引发剂、催化剂等，使得硅单体能与其他单体充分聚合，生产出高耐候性、耐高低温的硅丙乳液。

发明内容

本发明提供了一种高耐候硅丙乳液的生产方法。

生产方法包括如下：

(1)取去离子水总量的去离子水35%-45%加入到反应釜，搅拌下依次加入非离子反应型乳化剂1～2份，溶解后混合均匀，留在反应釜内；

(2)取20～30％的去离子水，加入全部的乳化剂、助乳剂、PH缓冲剂，搅拌至充分溶解，得乳化剂溶液；

(3)高速搅拌下依次向乳化剂溶液中加入聚氨酯大单体、软单体和70%～80%硬单体，搅拌20min～50min，得到单体乳化液，并取出10％～20％作为种子单体乳化液；

(4)取10％～20％的引发剂，用去离子水溶解，得到种子引发剂溶液；

(5)取5％～15％的引发剂，用去离子水溶解，得到壳引发剂溶液；

(7)取50%～70%引发剂用去离子水溶解加入到80%～90%单体乳化液，搅拌10min～20min，得到核单体乳化液；

(8)开启搅拌，将反应釜液体加热至75℃～80℃，通入氮气5min～10min后撤掉氮气，加入种子单体乳化液，取10％～20％的引发剂，用去离子水溶解后加入其中，搅拌10min～15min，保温；

(9)滴加核单体乳化液，滴加完后加入剩余硬单体，取5％～15％的引发剂，用去离子水溶解，加入其中，温度保持在75℃～80℃，保温1h～2h；

（10）加入硅单体，取催化剂用去离子水溶解，加入反应釜内，搅拌20min～30min，温度保持在75℃～80℃，保温1h～2h；

(11)降温到50℃～60℃，取pH调节剂溶解后，加入反应釜；

将杀菌剂溶解后加入反应釜，搅拌0 .5h～1h，即得到乳液。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明特点之一为：采用本方法制备出的乳液，整个过程稳定，凝胶率在0 .2 %以下，固含量达到30%以上。

本发明特点之二为：聚合后乳液成膜，胶膜呈透明，耐水性能提高，浸泡30天不泛白，耐洗刷性能高，耐洗刷性10000次通过。

本发明特点之三为：(1)本发明所述的硅丙乳液，利用聚合技术技术，在乳液发生冻结的时候，特别是在-0℃～20℃时，乳胶粒之间也不会因为挤压而发生融合，乳液仍具有很好的使用性能。

具体实施方式