[发明专利]高稳定性的热压成型地板及其制备方法

说明书

本发明涉及热压成型地板技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的热压成型地板，包括通过热压成型的地板装饰层和基材，所述基材按照重量份数包括下述原料：氯化PVC 75份、碳酸钙150‑350份、稳定剂7‑20份、内润滑剂1.0‑5.0份、外润滑1.0‑5.0、加工助剂3‑15份，制备时将基材按照材料配比后放入挤出机，并通过挤出机挤塑成型，再将基材与地板装饰层通过多层压机热压成型。本发明使用氯化PVC作为主材，替代原始5型PVC树脂粉，使产品表现出比常规PVC地板更优异的稳定性。氯化PVC是将PVC树脂进一步氯化制得，因为氯含量的增加，使氯化PVC树脂中极性元素的含量增加，其物理力学性能，特别是耐高温稳定性、耐高温变形能力、耐候性、耐老化及阻燃性能较PVC有很大提高。

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，尤其是涉及一种热压成型地板及其制备方法。

背景技术

热压成型地板一般指PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯。由于其花色丰富色彩多样，PVC地板被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。

但市面上常见的热压成型的PVC地板是使用5型PVC树脂粉通过挤塑做成SPC基材，然后将SPC基材与装饰层、耐磨层等部分通过热压成型。热压成型过程中，高温下普通PVC的分子链开始运动并重新排布，在压力的作用下开始向四周扩散取向，破坏了基材原有的稳定性，所以导致地板的热稳定性明显变差，经测试普通PVC生产的热压成型地板在回火前，尺寸变化率会达到0.25％(测试方法：国标GB/T 34440、欧标ISO 23999、美标ASTM F2199)，甚至还会超过0.25％，然而这个测试结果明显高于国标(GB/T34440)或国外标准(ISO10582、ASTM F1700)，所以最终不得不进行回火，提高产品的稳定性，使测试达标。但回火会影响产品表观以及产品的平整度。甚至像高光的PVC表面地板或高光的浸渍纸层压地板，无法进行回火，因为回火会影响产品的高光表现。在耐高温稳定性、耐高温变形能力、耐候性、耐老化及阻燃性上PVC材质的表现都较差。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种耐高温稳定性、耐高温变形能力、耐候性、耐老化及阻燃性都大大提高的高稳定性的热压成型地板及其制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高稳定性的热压成型地板，包括通过热压成型的地板装饰层和基材，所述基材按照重量份数包括下述原料：氯化PVC75份、碳酸钙150-350份、稳定剂7-20份、内润滑剂1.0-5.0份、外润滑1.0-5.0、加工助剂3-15份。

在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌稳定剂或稀土稳定剂。

在上述技术方案中，内润滑剂为液体石蜡或聚乙烯蜡或低分子量聚丙烯。

在上述技术方案中，所述外润滑剂为硬脂酸或硬脂酸丁酯。

在上述技术方案中，所述加工助剂，为ACR、CPE、ABS、MBS、OPE中的一种或多种组合而成。

在上述技术方案中，所述地板装饰层包括设在基材的一侧的面层，所述面层的材质为花纹纸或耐磨纸，且面层的表面上具有PVC印刷膜。

在上述技术方案中，所述地板装饰层包括设在基材的一侧的背层，背层的材质为花纹纸或平衡纸。

为了实现上述目的本发明还提供了一种制备热压成型地板的制备方法，用于制备上述高稳定性的热压成型地板，步骤如下：

S1将氯化聚乙烯树脂粉、碳酸钙、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、加工助剂通过高速混合机预混合，混合均匀的原料使用双螺杆挤出机，通过高温混合、塑化、成型等阶段制得所述高稳定性热压成型地板的基材；