[发明专利]一种鼓型膜式隔振器的制造方法

说明书

本发明公开了一种鼓型膜式隔振器的制造方法，包括：步骤一、得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；步骤二、制作上部组件；步骤三、连接第一件预成型膜Ⅰ和鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ；步骤四，将预成型膜Ⅱ和膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ；步骤五、连接第二件预成型膜Ⅰ，得到膜连接上部组件Ⅲ；步骤六，制作下部组件；步骤七、连接下部组件和膜连接上部组件Ⅲ，得到鼓型膜式隔振器组件；步骤八、导出相变材料，得到鼓型膜式隔振器。采用上述方法得到的鼓型膜式隔振器满足隔振器元件整体功能各项要求，可用于各型核电装备和大型设备平台振动控制，利于减少非计划停堆对运行过程的影响，保障核电厂稳定运行。

技术领域

本发明属于振动控制技术领域，具体涉及一种鼓型膜式隔振器的制造方法。

背景技术

核电厂运行时，泵、阀、风机、空调机组、柴油发电机组等旋转能动设备会引起振动，强烈的振动都会有严重的危害，为减弱或消除这些振动，就需要对不利振动进行有效控制。目前，主要使用的柔性低阻尼的弹簧隔振器对振动的控制程度不高，且易损坏，经常造成非计划停堆，给核电厂的运行带来安全隐患。

为解决核电大型设备及管道等的振动传递问题，提供一种适用于各型核电装备和大型设备平台的振动控制的广泛振动控制系统，十分必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种鼓型膜式隔振器的制造方法。本发明的方法通过预制两件预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ、制作鼓型膜式隔振器的上部组件、连接第一件预成型膜Ⅰ、连接预成型膜Ⅱ、连接第二件预成型膜Ⅰ、制作鼓型膜式隔振器的下部组件、连接上部组件和下部组件的顺序制备得到鼓型膜式隔振器，该鼓型膜式隔振器满足隔振器元件整体功能各项要求，可用于各型核电装备和大型设备平台振动控制，利于减少非计划停堆对运行过程的影响，保障核电厂稳定运行。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、成型得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；所述预成型膜Ⅰ包括预成型膜Ⅰ主体，所述预成型膜Ⅰ主体包括预成型膜Ⅰ主体中心部和预成型膜Ⅰ主体边缘部；所述预成型膜Ⅱ包括预成型膜Ⅱ主体，所述预成型膜Ⅱ主体包括预成型膜Ⅱ主体中心部和预成型膜Ⅱ主体边缘部；所述预成型膜Ⅰ主体中心部和预成型膜Ⅱ主体中心部均经硫化成型，所述预成型膜Ⅰ主体边缘部和预成型膜Ⅱ主体边缘部均未经硫化；所述预成型膜Ⅰ的数量为 2件；所述预成型膜Ⅱ的数量为1件；

步骤二、制作鼓型膜式隔振器的上部组件；所述上部组件包括气嘴连接件、上连接板和外囊上橡胶层，所述外囊上橡胶层设置于上连接板上部，所述外囊上橡胶层远离上连接板的一侧形成带开口的上腔体，所述气嘴连接件穿设于外囊上橡胶层上，所述气嘴连接件与上腔体连通，所述气嘴连接件远离上腔体的一端穿过上连接板与外界连通；

制作上部组件的方法，包括：将气嘴连接件、上连接板和对应外囊上橡胶层的橡胶胚体组装，得到上部组件预成型体，将所述上部组件预成型体的中间部分经硫化成型，得到上部组件；

步骤三、连接步骤一的第一件预成型膜Ⅰ和步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ，具体包括：

向所述上腔体中填充相变材料，将预成型膜Ⅰ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ；

步骤四，将预成型膜Ⅱ和步骤三所述膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ，具体包括：

在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料，将预成型膜Ⅱ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ；