[发明专利]一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法

说明书

本发明涉及铜合金铸造技术领域，特别涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法，包括主体组件，主体组件由水冷池和承载板组成，水冷池的上端固定安装安装有熔融组件，水冷池的内部固定安装有取出组件，水冷池的内部上端固定安装有运动组件，运动组件上均匀套接有铸造组件，铸造组件的下端固定安装安装有震动组件，水冷池的一侧固定安装有水循环处理组件，通过多个铸造组件，便于进行连续浇筑，且通过震动组件，在进行浇筑时，避免产生空洞，且在进行脱模时，震动组件进行辅助脱模，便于使用，提高铸造效率，且通过安装有水循环处理组件，便于对水冷池内部的冷却水进行处理，提高冷却水的利用效率。

技术领域

本发明涉及铜合金铸造技术领域，特别涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优异的物理、化学性能，纯铜导电性、导热性极佳，铜合金的导电、导热性也很好，铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高，且铜是抗磁性物质，良好的加工性能，塑性很好，容易冷、热成形，铸造铜合金有很好的铸造性能，且具有某些特殊机械性能，例如优良的减摩性和耐磨性，高的弹性极限和疲劳极限，在现代较多的领域中得到广泛的使用。

在对铜合金进行铸造时，会使用到真空连续铸造设备，将铜合金铸造成铜合金锭，然后在进行后续加工，但现在的连续铸造设备在使用时，存在效率较慢，且在进行铸造时，容易产生空洞，导致成品残次率较高，在进行铸造时，存在脱模困难的问题，不方便使用，且在进行冷却时，当长时间使用后，由于铸锭的温度较高，对水进行加热，导致水的温度过高，影响冷却效果，且在对铸锭进行冷却时，也存在杂质容易落入到冷却水中，导致冷却效果降低，不便于进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的铸造效率较低且不便于对冷却水进行处理循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法，包括主体组件，所述主体组件由水冷池和承载板组成，所述承载板位于所述水冷池的内部中间位置，且所述水冷池的上端中间位置固定安装安装有熔融组件，所述水冷池的内部位于所述承载板的上端位置固定及所述水冷池的两端固定安装有取出组件，所述水冷池的内部上端固定安装有运动组件，且所述运动组件上均匀套接有铸造组件，所述铸造组件的下端固定安装安装有震动组件，所述水冷池的一侧固定安装有水循环处理组件。

优选的，为了便于对所述铸造组件进行移动，方便进行连续铸造，所述主体组件还包括阻流板，且所述阻流板均匀固定安装在所述水冷池的下端，且所述抽污管位于所述阻流板的一侧，且所述承载板的表面均匀开设有通孔，且所述水冷池的内部两侧位于所述承载板的上端横向开设有凹槽，所述取出组件的下端两侧位于所述凹槽的内部，所述取出组件包括第二丝杠、第二滑杆，推动板、第三电机、固定板、机械臂和夹手，且所述第二丝杠与所述第二滑杆均转动安装在所述凹槽的内部，所述第三电机固定安装在所述水冷池的外侧一端，且所述第三电机的输出端与所述第二丝杠转动固定连接，所述推动板的两端均卡接在所述凹槽的内部，且所述推动板的两端分别套接在所述第二丝杠与所述第二滑杆上，所述推动板的一端与所述第二丝杠相螺纹连接，且所述推动板的下端与所述承载板的上表面相接触，且所述固定板固定安装在所述水冷池的外部两侧上端的中间位置，所述机械臂固定安装在所述固定板的上表面中间位置，且所述夹手固定安装在所述机械臂的另一端，在进行连续铸造时，通过所述第一驱动电机带动所述第一丝杠转动，继而便于对所述铸造组件进行移动，进而便于将不同的所述铸造组件移动至所述浇筑管的下端，进行浇筑，便于进行连续铸造，且在铸造完成后，通过开启所述第三驱动电机，使得所述推动板在所述第二丝杠上移动，便于使得铸锭在承载板上进行移动，方便通过所述夹手进行取出，方便操作。