[发明专利]下压多功能液压抽油机及应用

说明书

一种下压式多功能液压抽油机及应用涉及液压系统领域，油泵从油箱吸油，通过换向阀依次连接两个油缸，两个油缸可以分别单独工作，也可以同时工作，通过手动球阀控制单双油缸切换。油泵主路通过吸油过滤器从油箱吸油，并通过换向阀向油缸的无杆腔分别供油，使抽油杆下降，油泵的支路通过电磁球阀向油缸的有杆腔供油，使抽油杆上升，压力传感器、流量计通过线路与计算机控制系统连接。本发明结构简单，采用普通开式液压系统，一台主机带动两口油井工作，通过油缸抽油杆下压做功，充分利用油井的重力负载，当一个油缸抽油杆下降时，给另一个油缸抽油杆提供上升的动力，设备的结构简单，成本低廉，故障率低，节电效果显著。

技术领域

本发明涉及液压系统领域，尤其是一种用于下压式双井平衡多功能液压抽油机及应用。

背景技术

现有抽油机在油井出现井下结蜡或结垢时都需要停机，然后由专业人员使用专业设备进行修井作业。一般修井作业需要3天左右的时间， 3万元人民币左右的费用。同时，由于停井减产，给油田造成很大的经济损失。

发明内容

本发明提出了下压式多功能液压抽油机，它具有定期自动碰泵功能及消除卡井功能，用以从根本上消除现有抽油设备经常出现的蜡卡、垢卡等卡井现象。

本发明的技术方案

一种下压式多功能液压抽油机，包括变频电机（1）、油泵（2）、油箱（3）、吸油过滤器（4）、高压过滤器（5）、液动换向阀（6）、电磁溢流阀（7）、电磁球阀（8）、手动球阀（9）、单向阀（10）、流量计（11）、上限位开关（12）、下限位开关（13）、安全限位开关（14）、压力传感器P、油缸H，其中油泵（2）从油箱（3）吸油，通过换向阀（6）依次连接两个油缸（H），两个油缸（H）可以分别单独工作，也可以同时工作，通过手动球阀（9）控制单双油缸切换。两侧油路连接关系相同，具体连接如下：

变频电机（1）连接油泵（2），油泵（2）的吸油口通过吸油管道相连与油箱（3）连接，管道上安装吸油过滤器（4），油泵（2）的出油口主路上安装有高压过滤器（5），油泵（2）经过高压过滤器（5）开始分路，左路管道上依次安装电磁球阀8、单向阀（10）、溢流阀（7.2）、流量计（11.1），流量计（11.2）与左右手动球阀（9.2）、（9.4）连通，左右手动球阀（9.2）、（9.4）连通左右油缸（H）的有杆腔。右路管道上安装电磁溢流阀（7.1），电磁溢流阀（7.1）连接油箱（3），液压换向阀（6）的A口连接油泵（2）的出油口，B口连接油箱（3）,P口、T口分别连接左右两个油缸（H）的无杆腔，连接油缸(H)无杆腔的管路上分别安装有压力传感器（p1）、压力传感器（p2）及手动球阀（9.1）、手动球阀（9.3），油缸（H）安装有上限开关（12）、下限位开关（13）及安全限位开关（14）。油泵（2）主路通过吸油过滤器（4）从油箱（3）吸油，并通过换向阀（6）向油缸（H）的无杆腔分别供油，使抽油杆下降，油泵2的支路通过电磁球阀（8）向油缸（H）的有杆腔供油，使抽油杆15上升。压力传感器（P）、流量计（11）通过线路与计算机控制系统连接。

所述抽油杆15为实心抽油杆。

所述实心抽油杆15直径22mm。

一种下压式多功能液压抽油机的应用：

工作流程说明：

通过变频电机（1）带动油泵（2）为系统供油。通过调节变频电机（1）的频率改变电机的转速，调节供油速度，从而调节油缸（H）抽油杆抽油杆的上升及下降速度；通过压力传感器（P）、流量计（10）与本机的CPU控制系统连接，并随时采集压力传感器(P)的压力数据和流量计的流量数据，传输给油田控制系统的后台计算机，通过后台计算机的计算转换为负载及位移数据，并生成负载与位移的关系曲线（如图2），供油田技术人员分析该油井工作状态的依据。同时监控系统的电流、电压、用电量等参数，从而实现对油井工作状态的实时监控。另外，当本发明的抽油机所带动的两口油井的其中一口需要修井作业时，可以切换成单井工作模式，保证另一口井连续生产。

本发明的有益技术效果