[发明专利]一种可移动式高温竖窑受料斗及其工作方法

权利要求书

1.一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，包括受料斗、下料管及受料斗移动装置；所述受料斗由内筒、外筒、内筒溢流管、外筒溢流管、内筒加料溜槽、外筒加料溜槽组成，所述受料斗移动装置由滚轮及轨道组成；所述内筒与外筒竖直设置，两者同轴套设在一起，内筒的底面高于外筒的底面；内筒的上方一侧设内筒加料溜槽，对应侧的内筒上部设内筒溢流管，内筒溢流管向外下方倾斜并自外筒的筒壁穿出；外筒的上方一侧设外筒加料溜槽，对应侧的外筒上部设外筒溢流管，外筒溢流管向外下方倾斜；内筒的下部开设多个出料孔；外筒的底部与出料管的上端相连；外筒的下部两外侧分别设滚轮，滚轮与水平架设于高温竖窑顶部的轨道相配合，使受料斗能够整体沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述内筒与外筒之间通过沿周向均匀设置的多个加强筋板固定连接，内筒底部的出料口处、外筒底部的出料口处分别设环形钢板加固。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述内筒加料溜槽的底部、外筒加料溜槽的底部分别通过对应的铰支座与外筒的顶部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述内筒的横截面为圆形，出料孔沿内筒周向均布；出料孔的形状为圆形、矩形、拱形、三角形或其中任意2个以上的组合形状。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述外筒由上部的直筒段及下部的锥筒段组成，直筒段的上口形状为矩形，下口形状为圆形，锥筒段为圆锥筒形；内筒的出料孔位于锥筒段内；外筒的外部两侧设耳板。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述内筒溢流管、外筒溢流管的横截面形状为矩形或圆形。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述内筒的顶部、外筒的顶部分别设料位计支架，用于安装对应的料位计。

8.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述下料管的截面为圆形，且直径小于外筒的锥筒段直径；下料管由上段下料管及下段下料管组成，上段下料管的上端与外筒底部的环形钢板相连，上段下料管的下端通过法兰连接下段下料管。

9.根据权利要求1所述的一种可移动式高温竖窑受料斗，其特征在于，所述轨道的底部设挂钩，外筒的下部对应设置挂钩，对应侧轨道上的挂钩与外筒上的挂钩之间通过链条连接，链条为多条，在外筒两侧对称设置。

10.如权利要求1～9任意一种所述可移动式高温竖窑受料斗的工作方法，其特征在于，包括：

1)正常加料状态：

受料斗安装在高温竖窑的顶部，生球料经内筒加料溜槽进入内筒，并沿下料管进入窑内，随着窑内生球料增多，生球料逐渐充满下料管，最终在受料斗内部自然堆积，受料斗内的料位保持在内筒溢流管的管口高度之下，通过调整加料速度使料位保持不变；

2)内筒溢流状态：

当高温竖窑因故障无法顺利出料或在加料速度过快的情况下，受料斗内的料位逐渐升高，并且料位到达出料孔顶面高度后只能在内筒内部继续升高，内筒与外筒之间的料位保持不变；当内筒中的料位高度达到内筒溢流管的管口高度时，溢流进入到对应的接料装置内；

3)欠烧料加料状态：

在欠烧料返回高温竖窑重新煅烧时，通过外筒加料溜槽向外筒加入欠烧料；随着窑内欠烧料增多，欠烧料逐渐充满下料管，最终在受料斗内部自然堆积，其料位保持在外筒溢流管的管口高度之下，通过调整加料速度保证料位维持不变；

4)外筒溢流状态：

在欠烧料加料状态下，当高温竖窑因故障无法顺利出料或在加料速度过快的情况下，受料斗内的料位逐渐升高，当料位升高到出料孔顶面高度后只能在内筒与外筒之间的区域继续升高，内筒的料位保持不变；当内筒与外筒之间区域的料位高度达到外筒溢流管的管口高度时，溢流进入对应的接料装置内；

5)窑体检修状态：

当高温竖窑的窑体内部检修或更换耐材时，停止上料，排出窑内物料，在确认所有链条均处于张紧状态的情况下，将下料管上的法兰拆开，将受料斗连同上段下料管沿轨道移动到高温竖窑外侧并固定好，然后将下段下料管从窑内取出，即可进行窑体检修或更换耐材作业。