[发明专利]高稳定高运转速度薄刀分切压痕机

说明书

本发明薄刀分切压痕技术领域，尤其为高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，包括壳体，所述壳体上通过合页转动连接有延长板，所述壳体上设置有传送带，所述壳体的腔体内设置有挡板，所述挡板上方壳体的腔体内转动连接有第一送料辊，所述第一送料辊的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接。本发明，通过设置壳体、延长板、控制组件、传送带、挡板、T字螺栓、第一送料辊、刻度杆、压痕组件和第二送料辊，传送带、第一送料辊和第二送料辊实现自动送料到机器内部进行压痕，同时挡板能够确保纸板不跑偏，通过调整压痕组件控制压痕深度，提高机器的自动化程度，从而提高机器的生产质量与效率。

技术领域

本发明薄刀分切压痕技术领域，具体为高稳定高运转速度薄刀分切压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机，在薄刀分切时也需要用到压痕机薄刀分切压痕机的作用是将纸板进行压痕同时将大型的纸板切成较为小的块，通过上下两个辊轴上的压痕模具进行抵触，然后进行内外表面进行同时压痕，同时将纸板传送进去，进行分切。

但是现有的薄刀分切压痕机据有下列不足：薄刀分切压痕机在实际使用过程中通常是人工进行纸板上料操作，在上料时不能保证每块纸板进入分切压痕机构内时的位置相一致，不同纸板进入分切压痕机构内的位置可能会有所差异，可能导致不同纸板的切割和压痕位置有一定的偏差，导致同批次纸箱产品的质量参差不齐，产品压痕力度没法更具需求调整，导致压痕深度都一样，不能达到想要的深度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，解决了上述背景技术中所提出的机器不能自动上料、没法纠偏和压痕深度不能调整的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，包括壳体，所述壳体上通过合页转动连接有延长板，所述壳体上设置有传送带，所述壳体的腔体内设置有挡板，所述挡板上方壳体的腔体内转动连接有第一送料辊，所述第一送料辊的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述壳体的腔体内设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱上设置有压痕组件，所述壳体的腔体内设置有第二送料辊，所述第二送料辊的一端与第三伺服电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述延长板的两侧设置有工具扣，所述延长板背离工具扣的一面设置有收缩支架，所述收缩支架的一端转动连接在延长板上，另一端滑动连接在壳体上。

进一步地，所述壳体的侧面上设置有控制组件。

进一步地，所述传送带的内部设置有导辊，所述传送带内部导辊的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述挡板由T字螺栓、槽口、第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔组成，所述T字螺栓通过螺纹与挡板螺纹连接，且T字螺栓的下端延伸至第三穿孔的内部，所述槽口设置在挡板的下部，所述壳体的腔体内设置有刻度杆、第一滑动杆和第二滑动杆，所述刻度杆、第一滑动杆和第二滑动杆分别穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔固定连接在壳体的腔体内,所述第一送料辊穿过槽口转动连接在壳体的腔体内。

进一步地，所述压痕组件由第一连接孔、第一机械臂、第二连接孔、第二机械臂、液压杆、轴销、压痕轮和传导线组成，所述第一机械臂上开设有第一连接孔，所述第一机械臂一端与第二机械臂转动连接，所述第一机械臂与第二机械臂交接处开设有第二连接孔，所述压痕组件通过第一连接孔和第二连接孔固定连接在第一固定柱和第二固定柱上，所述液压杆一端转动连接在第一机械臂上，另一端转动连接在第二机械臂上，所述第二机械臂一端通过轴销转动连接有压痕轮，所述压痕组件通过传导线与控制组件电性连接。

(三)有益效果