[发明专利]一种热洁炉余热利用设备

说明书

本发明提供一种热洁炉余热利用设备，属于热洁炉设备技术领域，包括有热洁炉、隧道窑及尾气处理系统，其特征在于：所述热洁炉出气口连通有散热管，所述散热管设置在隧道窑内腔下部，所述隧道窑内腔上部穿设有循环链条，所述循环链条上悬挂有喷涂了粉末涂料的工件，散热管的出口连接所述尾气处理系统。本发明将原本两台完全不相干的设备关联起来，把热洁炉内的尾气余热充分利用，用于加热隧道窑内的空气温度，大大节约了隧道窑的燃料使用量，同时也节约了原本降低热洁炉尾气的温度而用到的设备及相关能耗，大大提高了能源利用率。

技术领域

本发明涉及热洁炉设备技术领域，特指一种热洁炉余热利用设备。

背景技术

热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。热洁炉用于去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能，还用于钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤，及用于清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层等。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带。许多用于金属件在喷涂热固性粉末时，采用的是静电粉末喷涂法，静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，悬挂的工件通过隧道窑，对工件表面的热固性粉末进行加热至熔融固化成膜，静电粉末喷涂法方式因具有诸多优势，在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

不管是热洁炉还是隧道窑，都会产生污染性气体及余热，因此在其末端均需要设置尾端环保处理设备，而且隧道窑主要是生产加工用的设备，而热洁炉是处理不合格品及挂件的，这两个设备一般是设置在不同的位置，更因为静电粉末喷涂法喷涂前是粉末喷涂，其防爆安全及其重要，因此喷涂车间远离高温环境，喷涂车间与隧道窑之间通过悬挂工件的链条相互关联。热洁炉及隧道窑过于占据厂房空间，而且它们的余热没法有效利用，造成能源大量浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种热洁炉余热利用设备，将原本两台完全不相干的设备关联起来，把热洁炉内的尾气余热充分利用，用于加热隧道窑内的空气温度，大大节约了隧道窑的燃料使用量，同时也节约了原本降低热洁炉尾气的温度而用到的设备及相关能耗，大大提高了能源利用率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热洁炉余热利用设备，包括有热洁炉、隧道窑及尾气处理系统，所述热洁炉出气口连通有散热管，所述散热管设置在隧道窑内腔下部，所述隧道窑内腔上部穿设有循环链条，所述循环链条上悬挂有喷涂了粉末涂料的工件，散热管的出口连接所述尾气处理系统。

优选地，所述散热管包括有多个汇集管，相邻汇集管之间通过多段支管相连接。

优选地，所述尾气处理系统包括有依次设置并左右相连的热交换器、喷淋塔、气旋滚动除雾塔、气水分离器、活性炭吸附塔、离心风机和排放烟囱，所述散热管的出口连接至热交换器，经热交换器降温后的尾气经过喷淋塔吸收污染物，再进入到气旋滚动除雾塔进一步吸收污染物，再经气水分离器将液体分离，再经过活性炭吸附塔吸附，最后经离心风机后在排放烟囱排出。

优选地，所有所述汇集管及支管均布于所述隧道窑内腔下部。

优选地，所述循环链条连接至喷涂室，从喷涂室过来的工件进入隧道窑进行固化。

本发明有益效果：

本发明将原本两台完全不相干的设备关联起来，把热洁炉内的尾气余热充分利用，用于加热隧道窑内的空气温度，大大节约了隧道窑的燃料使用量，同时也节约了原本降低热洁炉尾气的温度而用到的设备及相关能耗，大大提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。