[发明专利]一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法

说明书

本发明提供了一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其能提升BAF系统的同步硝化反硝化活性。一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，启动阶段包括以下步骤：S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂按2％的接种至反应池内，控制反应池进水的氨氮浓度为200mg/L，NaHCO₃浓度为2200mg/L，KH₂PO₄浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2‑4mg/L，温度为20‑30℃，曝气运行；S2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂按0.5％接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的NH₄⁺‑N浓度为100‑300mg/L，COD：NH₄⁺‑N：P＝10：1：0.1，运行条件，溶解氧为2‑6mg/L，pH为7.5‑8，温度为20‑30℃，HRT为24h。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法。

背景技术

曝气生物滤池(BAF)是生物接触氧化法的一种特殊形式，在反应器中装填一定量的比表面积较大、表面粗糙多孔的滤料，以提供微生物栖息生长的空间载体，通过培养驯化使滤料表面及空隙内形成功能不同的生物膜。当污水流经时，利用生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和滤料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，但BAF对SS的去除并非简单的机械截留作用，由于微生物的作用，能使进水中胶体颗粒的Zeta电位降低，使部分颗粒脱稳形成较大颗粒而被去除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。运行一段时间以后，因水头损失增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物及更新生物膜。

好氧同步硝化反硝化工艺指在有氧条件下，硝化反应和反硝化反应在同一个反应器内同时发生，该工艺与传统脱氮工艺相比具有以下特点：a.占地空间小:因硝化和反硝化过程处于同一个空间内，无需单独设置好氧、缺氧池和回流系统，极大的缩小了反应器的体积，降低了初始投资成本。b.碱度投加量少：因硝化反应产生酸度，反硝化过程产生碱度，二者中和，会减少外部的碱度投加量。c.碳源投加量少：在传统工艺中，因好氧区的溶解氧量较高，会去除大量的可生化碳源，不利于后期的反硝化过程，另需在反硝化过程中补充碳源，在同步硝化反硝化过程中，不存在这种问题。

现有的BAF系统的同步硝化反硝化活性相较于MBBR系统、活性污泥系统有待进一步提升。

发明内容

本发明提供了一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其能提升BAF系统的同步硝化反硝化活性。

其技术方案是这样的，一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，所述启动阶段包括以下步骤：

S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂以反应池有效体积的2％(V/V)的投加量接种至反应池内，所述反应池内投加有多孔结构的微生物填料，控制反应池进水的NH₄⁺-N浓度为200mg/L，NaHCO₃浓度为2200mg/L，KH₂PO₄浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2-4mg/L，温度为20-30℃，曝气运行至反应池NH₄⁺-N浓度≤5mg/L，停止曝气，将反应池内水全部排出，进入下一个周期，重复此运行方式，直至微生物填料的NH₄⁺-N去除负荷≥0.5kg/m³.d；