[发明专利]一种中速磨煤机磨辊装置

说明书

本发明公开了一种中速磨煤机磨辊装置，包括绞轴座固定件、辊架、轴套、辊芯、右压板、辊轴、止逆密封风短管和透盖。通过绞轴座固定件降低了磨辊拆卸时对磨机绞轴座的破坏；同时辊架上设有密封封口并和增加止逆密封风短管，促进密封风风压的均匀分布，增加密封风防粉尘效率；右压板、辊轴、轴心气管、右压板和轴套组成注油和清灰腔，方便对磨辊进行注油和清灰操作；轴套和透盖形成一组迷宫式密封结构，加强了磨辊根部的密封性；辊芯大端一侧设置凸台，方便安装时辊套定位，简化了磨机磨辊检修流程，降低了磨辊轴承的磨损速度，并减少了磨机拆机检修频率，缩短了日常维护周期，从而提升了中速磨煤机的无故障使用时间。

技术领域

本发明涉及一种中速磨煤机磨辊装置，尤其是一种适用于矿物材料破碎分级过程的半工业级辊式立磨机系统。

技术背景

截至2050年，一次能源消费占比仍在世界能源结构中达到66.3％，而煤占一次能源消费总量的24.7％，其中大部分用于发电。同时，煤炭消费量和消费比重长期处于高位，火力发电机容量连续12年的稳定上涨也标志着火电作为主要的发电模式再相当长一段时间内不会改变。煤炭燃烧所产生的可吸入颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等是造成大气污染的主要原因之一。如何通过自我约束，并不断提升技术水平，实现煤炭高效利用和节能环保，是煤炭加工利用工作者和电厂工作者急需解决的问题。碳达峰和碳中和是目前世界各国急切关注的课题，其中提出要稳妥有序、安全降碳,因此，煤电作为基础性能源和调峰性能源的状况短期内不会改变。中速磨煤机作为磨煤制粉的主要设备，其中ZGM型磨机占比最高，约为75％。早期的中速磨煤机采用静态分离器分离合格煤粉，但其分离精度和效率相对较差，因此，加入运动部件，分离精度更高的动态分离器应用逐渐增多。2001年后逐步将其应用到ZGM系列中速磨煤机中。

碳达峰方案指出新建机组煤耗标准要达到国际先进水平，同时有序淘汰煤电落后产能，加快现役机组节能升级和灵活性改造。为了加快中速磨煤机的升级改造，探明磨机破碎分级机理，鉴于中速磨煤机的“黑箱”结构，有必要开展半工业级别的连续破碎分级试验。基于此目的，一种半工业级中速磨煤机应运而生。

磨煤机磨辊是对物料实施破碎作业的主要部件。目前使用的磨煤机磨辊有如下不足：首先，由于密封风从辊轴上方通入，辊轴的遮挡导致密封风分布不均匀，反吹效果差，无法保证磨辊根部密封性，破碎后的细粒物料经过磨辊根部进入磨辊轴承腔引起轴承的快速磨损和磨辊卡涩，增加磨机卡涩故障发生频率，增加停机检修频次和设备维护成本。其次，油封为易损件，油封与轴承腔直接相通导致油封损坏后容易进入轴承腔对轴承造成影响。再次，辊套安装定位不准，容易安装不到位；绞轴座螺纹容易因为磨辊拆卸时发生磕碰造成螺纹磨损而无法装回，需要耗费大量工时进行处理。最后，由于半工业磨机结构紧凑，体积小，导致磨辊轴承腔注油和检修必须对磨机分离器进行吊拆操作，大大增加了维修工作量和保养难度。基于上述原因，本发明提出一种新型磨辊装置，通过磨机机壳上的观察窗即可完成磨辊的日常维护保养，减少磨机拆机频次，降低维护成本，同时加强磨辊根部密封性，降低灰尘进入轴承腔几率，增加密封风风压分布均匀性，提升半工业中速磨煤机的无故障使用时间。

发明内容

技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、便于维护保养、密封性能好、安装精度高、降低因磨辊卡涩或定期保养造成的磨机拆机频率的中速磨煤机磨辊装置。