[发明专利]一种高密距显示屏PCB板维修围挡治具及维修方法

说明书

本发明公开了一种高密距显示屏PCB板维修围挡治具及维修方法，该围挡治具包括布置于加热台上的外围挡，所述外围挡内设有上下布置的PCB支架、内围挡，所述PCB支架上开有用于容纳PCB板的放置槽，通过PCB支架、内围挡的相对运动以及内围挡的聚热实现PCB板上维修区域的定点加热围挡。本发明通过该围挡治具实现了高密距显示屏PCB板的局部化预热，充分满足小间距灯管维修的加热需求，避免大面积加热对不需要维修的灯管和芯片造成损伤，同时有利于减少热风枪加热的时间，避免灯管长时间受热导致发黄等现象，大大降低了小间距产品的维修难度，提高了维修效率。

技术领域

本发明涉及一种高密小间距显示屏PCB板维修围挡治具及维修方法，属于显示终端制造装备领域。

背景技术

目前小间距LED产品在市面上有大范围的使用，但是对于小间距产品来说，维修是一件困难的事情。相对来说大间距的灯管和IC面维修可以直接用热风枪配合电烙铁进行维修，但是小间距灯管不同，时间、温度、操作难度都是不一样的。目前，市场上灯管面用的是低温锡膏，可以用较低的温度加热融化，保持一样的焊接能力，但是对于维修提出了更高的难度，大面积加热容易对不需要维修的灯管和芯片造成损伤。一般小间距的灯管尺寸在1mm*1mm左右，其受热性、回流次数比大间距的灯管都差了很多，长时间热风枪吹可能导致LED灯管发黄。

发明内容

发明目的：针对现有技术所存在的问题，本发明提供一种高密距显示屏PCB板维修围挡治具及维修方法，通过外围挡抬高PCB板，避免高温烫伤灯管和芯片，并通过内围挡对温度进行聚拢，实现PCB板上维修区域的定点加热，从而避免大面积加热对不需要维修的灯管和芯片造成损伤，大大降低小间距产品的维修难度，提高维修效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高密距显示屏PCB板维修围挡治具，包括布置于加热台上的外围挡，所述外围挡内设有上下布置的PCB支架、内围挡，所述PCB支架上开有用于容纳显示屏PCB板（印制电路板）的放置槽，通过PCB支架、内围挡的相对运动以及内围挡的聚热实现PCB板上维修区域的定点加热围挡；

所述放置槽的两侧设有滑槽，且两侧滑槽之间连接有滑动筋条，所述滑动筋条上设有与放置槽相适配的凸块，用于贴紧PCB板的侧边，通过滑动筋条与滑槽之间的滑动摩擦配合实现PCB板在放置槽内的限位。

进一步的，所述外围挡的顶部设有一组平行设置的固定块，所述PCB支架滑动连接于固定块之间。

进一步的，所述外围挡的底部设有一组平行设置的支撑块，所述支撑块与固定块垂直设置，所述内围挡通过围挡架与支撑块滑动连接。

由此在维修过程中，通过PCB支架与内围挡在两个方向上的滑动调节，使得PCB板上的维修区域位于内围挡的正上方，从而实现PCB板上维修区域的定点加热。

进一步的，所述PCB支架、围挡架上均设有拉手，便于进行人工滑动调整。

进一步的，所述放置槽的尺寸为500mm*500mm，可适用于大部分PCB板，且内围挡的外壁尺寸为100mm*100mm，以达到较好的聚热效果。

此外，本发明还提供一种基于上述围挡治具的高密距显示屏PCB板维修方法，步骤如下：

1）将待维修的显示屏PCB板置于该围挡治具上，通过滑动筋条卡紧PCB板的侧边实现PCB板在放置槽内的限位，并通过PCB支架、内围挡的相对运动以及内围挡的聚热实现PCB板上维修区域的定点加热围挡；

2）等加热台达到设定温度时，通过热风枪对维修区域进行加热以使底部的锡融化，而后使用镊子取下不良发光管；

3）换上新的发光管时，通过热风枪将底部的锡融化，而后使用镊子将新的发光管放回维修区域，冷却后即可完成维修。