[发明专利]一种危废焚烧装置防腐蚀工艺

说明书

本发明提供了一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧；步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用；步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔；步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器；步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统；本发明能够解决急冷塔前端脱酸和高盐废水在系统内自行消纳问题，又有效利用了高盐废水中剩余的碱液与烟气中的酸性气体反应达到降低酸性气体含量。

技术领域

本发明涉及危废焚烧技术领域，特别是一种危废焚烧装置防腐蚀工艺。

背景技术

危险废物焚烧是危险废物处置的一种重要途径，然而由于危险废物种类繁多、成分复杂，其在焚烧过程中产生的烟气一般伴有大量的酸性气体，如卤化氢类、硫酸等，这些酸性气体会对焚烧装置的焚烧设备以及烟气净化设备造成严重的腐蚀，减短设备寿命、妨碍焚烧装置的长周期运行。目前危废焚烧领域处理焚烧产生的酸性气体的主要工艺为“半干法+干法+湿法”或“干法+湿法”，这些处置工艺和整体架构虽可有效降低烟气中酸性气体的含量，但“半干法”工艺要求其使用的急冷塔设备体积大，占地面积较大，系统产生的盐分较多；而“干法+湿法”处理工艺对湿法系统要求较高，湿法系统处理烟气负荷较大，湿法系统后续烟道以及引风机结盐较严重；此外，以上两种工艺还有两个共同的缺陷就是只能在焚烧装置急冷塔后端对烟气中的酸性气体进行处理，在急冷塔前端无所作为，以及对湿法系统产生的高盐废水无能为力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够解决急冷塔前端脱酸和高盐废水在系统内自行消纳问题，又有效利用了高盐废水中剩余的碱液与烟气中的酸性气体反应达到降低酸性气体含量的防腐蚀工艺。

本发明采用以下方法来实现：一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；液态危险废物经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑或二燃室内；

步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧；

步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用；

步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔，进入急冷塔的烟气被急冷塔的喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘；

步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截；

步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统，最终烟气经引风机送至烟囱排放到大气中。

进一步的，所述步骤S2进一步具体为：物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，保证二燃室高温段烟气温度≥1100℃，停留时间大于2S，使有毒有害成分在二燃室得到充分的分解和消除，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧，确保焚烧后的炉渣热灼减率小于5％，由炉排排出的炉渣进入水封出渣机后装袋入库。

进一步的，所述步骤S5进一步具体为：急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，脱酸塔内喷入了活性炭粉与消石灰，利用消石灰中和烟气中的酸性气体，活性炭粉末吸附烟气中的二噁英或重金属及其它有毒有害物质；吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截，成为飞灰排出。