[发明专利]一种卧式龙门加工中心装置

说明书

一种卧式龙门加工中心装置，涉及夹持装置技术领域，包括水平并列设置的连杆托座及位于连杆托座两端的叉头托座和端头托座，连杆托座、叉头托座以及端头托座分别同轴独立转动设置。本发明解决了传统技术中的装置对牵引杆进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作时，均需要更换对应的夹持工装的问题。

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种卧式龙门加工中心装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，而在龙门加工中心使用时需要通过夹具来对工件进行固定，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，随后才能对工件进行切断加工，现有的卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，不能适用于不同规格的工件，无法同时对多个工件进行夹持固定，从而无法实现短时间内对多个工件进行切断加工，不能有效地提高工作效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，

SS9/SS3型电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，牵引杆的两端分别是端头孔、叉头孔；的端头孔与叉头孔呈90°设置且不在同一平面上；通常SS9型牵引杆只加工叉头孔；SS3型牵引杆只加工端头孔。由于端头孔/叉头孔的加工需要更高的加工精度来保证，但由于需加工牵引杆的端头孔/叉头孔不在一个平面上成90°的特殊性，存在加工基准不存在，定位困难的现象，电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，主要组成为中间连杆连接两端的叉头和端头，叉头和端头上开设有叉头孔和端头孔，一根牵引杆的生产制造要经过多个工艺步骤，包括锻铸成型、扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等。

上述多个步骤通常需要在多台设备上完成，且每一次更换加工设备，牵引杆加工的定位基准、夹持的松紧度都需要重新进行调节，该过程不仅耗费人力资源，而且延长了牵引杆的成型时间，降低了生产效率，更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大，无法调节的后果。

但是现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：

第一，由于牵引杆在加工过程中，需要进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作，使得每进行一项操作，需要更换对应的夹持工装，操作繁琐且费时费力。

第二，现有装置更换夹持工装后，还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，延长了牵引杆的成型时间；更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大的现象发生。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种卧式龙门加工中心装置，用以解决传统技术中装置对牵引杆进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作时，均需要更换对应的夹持工装；以及还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，且频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大现象发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式龙门加工中心装置，包括水平并列设置的连杆托座及位于所述连杆托座两端的叉头托座和端头托座，所述连杆托座、叉头托座以及端头托座分别同轴独立转动设置。

作为一种优化的方案，所述连杆托座上还设有用以防止其与所述叉头托座或端头托座随动转动的限位机构。

作为一种优化的方案，所述叉头托座和所述端头托座分别通过横移件调节其与所述连杆托座的横向间距。