[发明专利]一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统

说明书

本发明提供了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统，从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；测试并获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设炭黑粉样和粒状炭黑吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；根据所述炭黑粉样吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内。通过根据获取的粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化，可以更早地调整炉前工艺，防止质量波动较大，产生不合格品，进而能够极大地节省炭黑生产工艺调整时所需的检测时间，能够极大地提高工作效率。

技术领域

本发明涉及炭黑生产技术领域，具体而言，涉及一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统。

背景技术

目前，在油炉法炭黑生产过程中，必然会出现投产、转产的情况，尤其是中小型炭黑企业。为了满足市场需求，生产的炭黑品种较多，可达到十多个品种。现有的生产炭黑的原料油有乙烯焦油、蒽油、煤焦油、炭黑油等。由于稳定的优质原料油成本高，企业很少选用，许多企业在实际生产中所使用的原料油呈现复杂性多样性。

针对不同品质的炭黑使用的油种，以及油种的混配比例都有区别。无论是投产还是转产，经常需要换油生产。一般情况下，在换油时是根据炉后干燥滚筒出口的粒状炭黑质量检测数值来调整生产工艺，以使得炭黑质量符合指标要求。

然而，从炉前调整工艺到炉后，粒状炭黑经过各系统工序的时间，至少需要60到80分钟，加上粒状炭黑采样检测后，化验室出结果需要20分钟，这样完成前后采样检测及做出调整，一次至少需要80到100分钟。如果炭黑质量指标偏差较大，往往要调整几次才能达标，连续多次调控过程中生产的中间品，从几吨至几十吨，再次回配处理对质量能耗产能等各方面都有很大的影响。如何对炭黑的生产工艺进行及时调整，以减少采样检测时间，成为急需解决的问题。

发明内容

本鉴于此，本发明提出了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统，旨在解决在湿法炭黑生产过程中，如何减少转换炭黑品种及转换原料油时所需的检测时间的问题。

一个方面，本发明提出了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，包括：

从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；

获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；

根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；

判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：

若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；

若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。

进一步地，在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；

当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；

当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。

进一步地，预设第一粒状吸炭黑油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；